合作信息
粉煤加壓氣化技術(shù)
發(fā)布單位：北京航天萬源煤化工工程技術(shù)有限公司
所屬行業(yè)：節(jié)能環(huán)保
合作信息類型：意向合作
機(jī)構(gòu)類型：企業(yè)
供求關(guān)系：供應(yīng)
合作信息期限：2016-3
參考價格：面議
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合作信息簡介
一、技術(shù)開發(fā)單位
北京航天萬源煤化工工程技術(shù)有限公司
二、技術(shù)簡介
粉煤加壓氣化技術(shù)是一種潔凈、高效將各類固態(tài)的煤炭轉(zhuǎn)化成氣態(tài)的氫氣和一氧化碳混合氣體的先進(jìn)技術(shù)。其基本原理是：將煤炭磨制成干燥的煤粉，用惰性氣體連續(xù)送入帶有水冷壁的氣化爐，在高溫高壓條件下，通過精確控制煤、氧和水蒸氣等原料的比例及物料均勻分布等，經(jīng)過反應(yīng)生成含一氧化碳加氫氣≥90%的粗煤氣，然后，經(jīng)過激冷、分離、洗滌等工藝過程，分離出固態(tài)物體，得到純凈的飽和態(tài)合成氣體。生成的粗煤氣碳轉(zhuǎn)化率高、有效氣成分含量高，甲烷含量低。
三、技術(shù)特點
（一）該技術(shù)基礎(chǔ)理論研究扎實，試驗研究工作充分，與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，有如下技術(shù)創(chuàng)新：
1.干煤粉水冷壁氣化加水激冷工藝技術(shù)。充分發(fā)揮了干煤粉氣化對煤種適應(yīng)性強(qiáng)、氣化效率高及激冷流程簡潔、成熟可靠、投資省的優(yōu)點。特別適合煤制合成氣，生產(chǎn)合成氨、甲醇、制氫及一氧化碳等化工過程。
2.粉煤濃相充氣輸送技術(shù)通過特殊的充氣設(shè)備，將粉煤與惰性氣體摻混，使粉煤流態(tài)化，實現(xiàn)干煤粉的濃相連續(xù)輸送。
3.多路煤粉進(jìn)料、多層冷卻結(jié)構(gòu)的單燒嘴頂燒組合燃燒器。集高能電點火裝置、燃料氣（柴油）點火燒嘴、開工燒嘴、工藝燒嘴于一體的燃燒器，頂置安裝，拆裝維護(hù)方便，實現(xiàn)了氣化爐內(nèi)流場及溫度場的合理組織、均勻掛渣。采用特殊設(shè)計的多層冷卻結(jié)構(gòu)及特殊耐溫耐蝕材料，實現(xiàn)了長周期工作。
4.氣化爐兩相流盤管水冷壁。采用密閉式兩相流盤管水冷壁爐膛結(jié)構(gòu)，允許操作溫度1250～1850℃，滿足煤種適應(yīng)性廣的要求。水冷壁內(nèi)水流量分布均勻，兩相流換熱，副產(chǎn)中壓蒸汽，確保了水冷壁的冷卻效果并有效回收熱量。
5.爐膛測溫結(jié)構(gòu)。耐高溫高壓熱電偶的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)爐膛溫度的在線連續(xù)實時監(jiān)測。在確保氣化爐操作安全的同時，實現(xiàn)氣化爐操作參數(shù)的實時調(diào)整。
6.氣化爐爐膛火焰監(jiān)測系統(tǒng)。通過特殊的耐高壓高溫的爐膛火焰監(jiān)測系統(tǒng)，將氣化爐爐膛的實時工作畫面?zhèn)魉偷街醒肟刂剖?，實現(xiàn)氣化爐點火、開工和生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)控。
7.氣水分離結(jié)構(gòu)。氣化爐激冷室采用特殊氣水分離結(jié)構(gòu)，使得合成氣與激冷水有效分離，保證了除塵效率和高負(fù)荷下氣化爐液位的穩(wěn)定。
8.氣化爐渣口壓差監(jiān)測系統(tǒng)。實現(xiàn)渣口壓差的實時監(jiān)測，避免由于操作參數(shù)變化造成的渣口堵塞，保證了氣化爐系統(tǒng)的長周期運行。
9.控制及安保軟件系統(tǒng)。粉煤加壓氣化工藝控制及安保軟件系統(tǒng)，操作簡捷、可靠，實現(xiàn)整個裝置的自動化操作及各種狀態(tài)下的安全保護(hù)，提高了勞動效率，確保了生產(chǎn)安全。
（二）該技術(shù)已在工程中成功實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，開工率大于90％。裝置操作彈性大（60～120%），煤種可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍寬。
（三）技術(shù)相關(guān)整套裝置（設(shè)備、材料）的國產(chǎn)化率在99%以上。裝置操作簡便、維護(hù)方便，煤種適應(yīng)性廣、投資費用和運行成本低、開工率高、氣化爐的故障率低。
（四）該裝置綜合能耗相對較低，“三廢”排放達(dá)標(biāo)，符合國家節(jié)能減排要求。
（五）該技術(shù)的成功開發(fā)，解決了我國能源化工領(lǐng)域?qū)哂凶灾髦R產(chǎn)權(quán)的潔凈煤技術(shù)的迫切需求，為潔凈、高效利用我國豐富的煤炭資源、淘汰落后工藝、節(jié)能減排提供了技術(shù)保證。
四、技術(shù)水平
粉煤加壓氣化技術(shù)及其配套裝置擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先。主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示：
序號
項 目
指 標(biāo)
1
比氧耗(Nm3/KNm3)
330～360
2
有效氣成分CO+H2(%)
89～91
3
碳轉(zhuǎn)化率(%)
＞99
4
冷煤氣效率(%)
80～83
5
煤氣化熱效率(%)
～95
6
原料煤輸送形式
干粉,氣體輸送
7
燃燒器壽命
10年,每6個月維修頭部
8
水冷壁壽命
＞10年，副產(chǎn)中壓飽和蒸汽
9
原料煤的適應(yīng)性
本地煤種
10
氣化壓力
4.1MPa
11
氣化爐產(chǎn)氣量（合成氣）
40000～140000NM3/h
五、可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍
粉煤加壓氣化技術(shù)可以將煤炭高效、潔凈、低成本地轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的一氧化碳和氫氣混合物。主要用途有：
（一）可生產(chǎn)化肥、甲醇和二甲醚。而甲醇和二甲醚是基本有機(jī)化工原料，用途廣泛；
（二）是間接煤制油的原料，可以用于生產(chǎn)汽柴油，從而實現(xiàn)煤炭替代傳統(tǒng)的石油資源；
（三）作為燃料發(fā)電（IGCC），消除傳統(tǒng)發(fā)電模式污染大、效率低的缺點；
（四）通過變換全部轉(zhuǎn)化成氫氣，用于航空航天、氫燃料電池、煉油加氫等；
（五）合成氣通過甲烷化生產(chǎn)天然氣，是解決我國天然氣緊缺的有效途徑之一；
（六）煤摻燒石油焦，制取一氧化碳和氫氣的混合物。每年我國有三四千萬噸超重石油焦因技術(shù)所限無法再利用而浪費，而通過煤粉和磨碎的石油焦混合后在氣化爐中燃燒，即可以實現(xiàn)廢物利用，產(chǎn)生的合成氣熱值又高，可有效滿足下游工藝對高熱值合成氣的需求。
六、專利狀態(tài)
已獲得專利：
ZL200510053511.0； ZL200510079701.X； ZL200510079702.4；
ZL200610137886.X； ZL200610137885.5； ZL200610137887.4；
ZL200710123463.7； ZL200810246581.1； ZL200810246580.7；
ZL200810225876.0； ZL200620158222.7； ZL200620158224.6
ZL200720151766.5； ZL200820123476.4； ZL200820124592.8；
ZL200820124594.7； ZL200820124595.1； ZL200920292661.0；
ZL201020511828.0
已申請專利：
CN200810225877.5； CN200810246579.4； CN200810246578.X； PCT/CN2009/OO1548；PCT/CN2009/001558；PCT/CN2009/001599； CN201010000481.8； CN201010269114.8； CN201010552586.4； CN201010565952.X； CN201010610960.1； CN201020000837.3； CN201020617345.9； CN201020631774.1
七、技術(shù)狀態(tài)
批量生產(chǎn)階段。
八、合作方式
許可使用。
九、投入需求
以一個合成氨生產(chǎn)企業(yè)18萬t/年技術(shù)路線改造為例，粉煤加壓氣化技術(shù)及其配套裝置一次性投資約3.3億元。
十、預(yù)期效益
（一）經(jīng)濟(jì)效益
以一個18萬t/年合成氨生產(chǎn)企業(yè)為例，粉煤加壓氣化技術(shù)一次性投資約3.3億元，比殼牌煤氣化技術(shù)少2.5億元，采用煤氣化技術(shù)后年可節(jié)約成本25萬噸。
（二）社會效益
粉煤加壓氣化工藝技術(shù)對合成氣中的污染物硫成分回收成單質(zhì)硫磺或硫酸，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值；其中的廢渣（煤氣化粗、細(xì)廢渣）是很好的建材材料，變廢為寶；廢液處理后回收利用；廢氣經(jīng)回收處理后達(dá)標(biāo)排放。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢水進(jìn)行綜合利用，從源頭減少了污染物的產(chǎn)生，實現(xiàn)了由末端治理向污染預(yù)防的轉(zhuǎn)變。煤氣化技術(shù)具有環(huán)境污染小，能源利用效率高的特點，是促進(jìn)國家節(jié)能減排目標(biāo)實現(xiàn)的一條重要途徑。
十一、聯(lián)系方式
聯(lián) 系 人：任韞儒
電 話：13718673336
電子郵箱：yunru_ren@sina.com
北京航天萬源煤化工工程技術(shù)有限公司
二、技術(shù)簡介
粉煤加壓氣化技術(shù)是一種潔凈、高效將各類固態(tài)的煤炭轉(zhuǎn)化成氣態(tài)的氫氣和一氧化碳混合氣體的先進(jìn)技術(shù)。其基本原理是：將煤炭磨制成干燥的煤粉，用惰性氣體連續(xù)送入帶有水冷壁的氣化爐，在高溫高壓條件下，通過精確控制煤、氧和水蒸氣等原料的比例及物料均勻分布等，經(jīng)過反應(yīng)生成含一氧化碳加氫氣≥90%的粗煤氣，然后，經(jīng)過激冷、分離、洗滌等工藝過程，分離出固態(tài)物體，得到純凈的飽和態(tài)合成氣體。生成的粗煤氣碳轉(zhuǎn)化率高、有效氣成分含量高，甲烷含量低。
三、技術(shù)特點
（一）該技術(shù)基礎(chǔ)理論研究扎實，試驗研究工作充分，與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，有如下技術(shù)創(chuàng)新：
1.干煤粉水冷壁氣化加水激冷工藝技術(shù)。充分發(fā)揮了干煤粉氣化對煤種適應(yīng)性強(qiáng)、氣化效率高及激冷流程簡潔、成熟可靠、投資省的優(yōu)點。特別適合煤制合成氣，生產(chǎn)合成氨、甲醇、制氫及一氧化碳等化工過程。
2.粉煤濃相充氣輸送技術(shù)通過特殊的充氣設(shè)備，將粉煤與惰性氣體摻混，使粉煤流態(tài)化，實現(xiàn)干煤粉的濃相連續(xù)輸送。
3.多路煤粉進(jìn)料、多層冷卻結(jié)構(gòu)的單燒嘴頂燒組合燃燒器。集高能電點火裝置、燃料氣（柴油）點火燒嘴、開工燒嘴、工藝燒嘴于一體的燃燒器，頂置安裝，拆裝維護(hù)方便，實現(xiàn)了氣化爐內(nèi)流場及溫度場的合理組織、均勻掛渣。采用特殊設(shè)計的多層冷卻結(jié)構(gòu)及特殊耐溫耐蝕材料，實現(xiàn)了長周期工作。
4.氣化爐兩相流盤管水冷壁。采用密閉式兩相流盤管水冷壁爐膛結(jié)構(gòu)，允許操作溫度1250～1850℃，滿足煤種適應(yīng)性廣的要求。水冷壁內(nèi)水流量分布均勻，兩相流換熱，副產(chǎn)中壓蒸汽，確保了水冷壁的冷卻效果并有效回收熱量。
5.爐膛測溫結(jié)構(gòu)。耐高溫高壓熱電偶的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)爐膛溫度的在線連續(xù)實時監(jiān)測。在確保氣化爐操作安全的同時，實現(xiàn)氣化爐操作參數(shù)的實時調(diào)整。
6.氣化爐爐膛火焰監(jiān)測系統(tǒng)。通過特殊的耐高壓高溫的爐膛火焰監(jiān)測系統(tǒng)，將氣化爐爐膛的實時工作畫面?zhèn)魉偷街醒肟刂剖?，實現(xiàn)氣化爐點火、開工和生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)控。
7.氣水分離結(jié)構(gòu)。氣化爐激冷室采用特殊氣水分離結(jié)構(gòu)，使得合成氣與激冷水有效分離，保證了除塵效率和高負(fù)荷下氣化爐液位的穩(wěn)定。
8.氣化爐渣口壓差監(jiān)測系統(tǒng)。實現(xiàn)渣口壓差的實時監(jiān)測，避免由于操作參數(shù)變化造成的渣口堵塞，保證了氣化爐系統(tǒng)的長周期運行。
9.控制及安保軟件系統(tǒng)。粉煤加壓氣化工藝控制及安保軟件系統(tǒng)，操作簡捷、可靠，實現(xiàn)整個裝置的自動化操作及各種狀態(tài)下的安全保護(hù)，提高了勞動效率，確保了生產(chǎn)安全。
（二）該技術(shù)已在工程中成功實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，開工率大于90％。裝置操作彈性大（60～120%），煤種可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍寬。
（三）技術(shù)相關(guān)整套裝置（設(shè)備、材料）的國產(chǎn)化率在99%以上。裝置操作簡便、維護(hù)方便，煤種適應(yīng)性廣、投資費用和運行成本低、開工率高、氣化爐的故障率低。
（四）該裝置綜合能耗相對較低，“三廢”排放達(dá)標(biāo)，符合國家節(jié)能減排要求。
（五）該技術(shù)的成功開發(fā)，解決了我國能源化工領(lǐng)域?qū)哂凶灾髦R產(chǎn)權(quán)的潔凈煤技術(shù)的迫切需求，為潔凈、高效利用我國豐富的煤炭資源、淘汰落后工藝、節(jié)能減排提供了技術(shù)保證。
四、技術(shù)水平
粉煤加壓氣化技術(shù)及其配套裝置擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先。主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示：
序號
項 目
指 標(biāo)
1
比氧耗(Nm3/KNm3)
330～360
2
有效氣成分CO+H2(%)
89～91
3
碳轉(zhuǎn)化率(%)
＞99
4
冷煤氣效率(%)
80～83
5
煤氣化熱效率(%)
～95
6
原料煤輸送形式
干粉,氣體輸送
7
燃燒器壽命
10年,每6個月維修頭部
8
水冷壁壽命
＞10年，副產(chǎn)中壓飽和蒸汽
9
原料煤的適應(yīng)性
本地煤種
10
氣化壓力
4.1MPa
11
氣化爐產(chǎn)氣量（合成氣）
40000～140000NM3/h
五、可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍
粉煤加壓氣化技術(shù)可以將煤炭高效、潔凈、低成本地轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的一氧化碳和氫氣混合物。主要用途有：
（一）可生產(chǎn)化肥、甲醇和二甲醚。而甲醇和二甲醚是基本有機(jī)化工原料，用途廣泛；
（二）是間接煤制油的原料，可以用于生產(chǎn)汽柴油，從而實現(xiàn)煤炭替代傳統(tǒng)的石油資源；
（三）作為燃料發(fā)電（IGCC），消除傳統(tǒng)發(fā)電模式污染大、效率低的缺點；
（四）通過變換全部轉(zhuǎn)化成氫氣，用于航空航天、氫燃料電池、煉油加氫等；
（五）合成氣通過甲烷化生產(chǎn)天然氣，是解決我國天然氣緊缺的有效途徑之一；
（六）煤摻燒石油焦，制取一氧化碳和氫氣的混合物。每年我國有三四千萬噸超重石油焦因技術(shù)所限無法再利用而浪費，而通過煤粉和磨碎的石油焦混合后在氣化爐中燃燒，即可以實現(xiàn)廢物利用，產(chǎn)生的合成氣熱值又高，可有效滿足下游工藝對高熱值合成氣的需求。
六、專利狀態(tài)
已獲得專利：
ZL200510053511.0； ZL200510079701.X； ZL200510079702.4；
ZL200610137886.X； ZL200610137885.5； ZL200610137887.4；
ZL200710123463.7； ZL200810246581.1； ZL200810246580.7；
ZL200810225876.0； ZL200620158222.7； ZL200620158224.6
ZL200720151766.5； ZL200820123476.4； ZL200820124592.8；
ZL200820124594.7； ZL200820124595.1； ZL200920292661.0；
ZL201020511828.0
已申請專利：
CN200810225877.5； CN200810246579.4； CN200810246578.X； PCT/CN2009/OO1548；PCT/CN2009/001558；PCT/CN2009/001599； CN201010000481.8； CN201010269114.8； CN201010552586.4； CN201010565952.X； CN201010610960.1； CN201020000837.3； CN201020617345.9； CN201020631774.1
七、技術(shù)狀態(tài)
批量生產(chǎn)階段。
八、合作方式
許可使用。
九、投入需求
以一個合成氨生產(chǎn)企業(yè)18萬t/年技術(shù)路線改造為例，粉煤加壓氣化技術(shù)及其配套裝置一次性投資約3.3億元。
十、預(yù)期效益
（一）經(jīng)濟(jì)效益
以一個18萬t/年合成氨生產(chǎn)企業(yè)為例，粉煤加壓氣化技術(shù)一次性投資約3.3億元，比殼牌煤氣化技術(shù)少2.5億元，采用煤氣化技術(shù)后年可節(jié)約成本25萬噸。
（二）社會效益
粉煤加壓氣化工藝技術(shù)對合成氣中的污染物硫成分回收成單質(zhì)硫磺或硫酸，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值；其中的廢渣（煤氣化粗、細(xì)廢渣）是很好的建材材料，變廢為寶；廢液處理后回收利用；廢氣經(jīng)回收處理后達(dá)標(biāo)排放。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢水進(jìn)行綜合利用，從源頭減少了污染物的產(chǎn)生，實現(xiàn)了由末端治理向污染預(yù)防的轉(zhuǎn)變。煤氣化技術(shù)具有環(huán)境污染小，能源利用效率高的特點，是促進(jìn)國家節(jié)能減排目標(biāo)實現(xiàn)的一條重要途徑。
十一、聯(lián)系方式
聯(lián) 系 人：任韞儒
電 話：13718673336
電子郵箱：yunru_ren@sina.com
