合作信息
管磨開流選粉節(jié)能技術(shù)及其水泥綠色制成應(yīng)用
發(fā)布單位：武漢理工大學(xué)
所屬行業(yè)：其他
合作信息類型：意向合作
機(jī)構(gòu)類型：高等院校
供求關(guān)系：供應(yīng)
合作信息期限：2016-9
參考價(jià)格：面議
0
收藏?cái)?shù)
合作信息簡(jiǎn)介
成果名稱：管磨開流選粉節(jié)能技術(shù)及其水泥綠色制成應(yīng)用
成果擁有單位：武漢理工大學(xué)
成果簡(jiǎn)介：
我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的大規(guī)模建設(shè)時(shí)期，對(duì)水泥的需求量巨大。2010年我國(guó)水泥產(chǎn)量已達(dá)18.6億噸，占全球的55%以上。如此巨量的水泥生產(chǎn)不僅帶來(lái)能源、資源的高消耗，其生產(chǎn)過(guò)程的粉塵污染和CO2等廢氣排放，也對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)任務(wù)艱巨、意義重大。
水泥粉磨電耗占生產(chǎn)總能耗的30%和總電耗的70%以上。在現(xiàn)有水泥粉磨技術(shù)中，管磨裝備與工藝的投資省、維修費(fèi)用低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、水泥顆粒級(jí)配質(zhì)量好，因此我國(guó)95%以上水泥生產(chǎn)采用管磨技術(shù)。但管磨的能耗較高，生產(chǎn)效率低。水泥生產(chǎn)的一個(gè)重要特點(diǎn)是可以吸納使用工業(yè)廢渣，促進(jìn)廢棄物再資源化，既可節(jié)省自然資源，又能起到節(jié)能減排和治理保護(hù)環(huán)境作用。但大多數(shù)工業(yè)廢渣堅(jiān)硬難磨、含水率高、成分波動(dòng)大，造成生產(chǎn)能耗和成本高、實(shí)際利用率低。
本項(xiàng)目針對(duì)當(dāng)前我國(guó)水泥生產(chǎn)所存在的制成粉磨電耗高、廢渣利用率低、生產(chǎn)環(huán)境污染大等水泥綠色制成中的突出技術(shù)問(wèn)題，以關(guān)鍵裝備—水泥管磨節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新為核心，結(jié)合開展水泥制成工藝配套關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，形成掌握水泥綠色制成關(guān)鍵集成技術(shù)，推廣與指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，以提高節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平。
取得的主要成果：
(1)創(chuàng)新開流管磨磨內(nèi)選粉技術(shù)。發(fā)明了立體篩分裝置、重力-風(fēng)選技術(shù)、磨內(nèi)多重分選系統(tǒng)、細(xì)磨倉(cāng)功能裝置，開發(fā)出高效節(jié)能的“開流選粉—粉磨一體化”裝備，顯著提高了水泥粉磨的節(jié)能和生產(chǎn)水平;
(2)開發(fā)集成水泥綠色制成關(guān)鍵系列技術(shù)。研究開發(fā)了濕物料烘干、濕粘倉(cāng)料配送、偏轉(zhuǎn)揚(yáng)料烘干、廢渣化學(xué)-物理復(fù)合活化、多組分細(xì)粉料高效均化等關(guān)鍵技術(shù)，并對(duì)關(guān)鍵技術(shù)和工藝進(jìn)行優(yōu)化和系統(tǒng)集成，有力推進(jìn)了水泥綠色生產(chǎn)科技進(jìn)步;
(3)水泥制成節(jié)能減排-綠色生產(chǎn)應(yīng)用研究。根據(jù)各種實(shí)際生產(chǎn)情況，研究開發(fā)出三類9種應(yīng)用模式：其中，水泥粉磨節(jié)能技術(shù)改造及裝備應(yīng)用4種、廢渣微粉生產(chǎn)應(yīng)用4種、新建水泥生產(chǎn)應(yīng)用1種;
(4)大規(guī)模推廣應(yīng)用取得顯著經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。已在全國(guó)23個(gè)省區(qū)的300多條生產(chǎn)線應(yīng)用，累計(jì)生產(chǎn)水泥23660萬(wàn)噸，消化利用工業(yè)廢渣9500萬(wàn)噸，節(jié)電170000萬(wàn)kWh，實(shí)現(xiàn)CO2減排7600萬(wàn)噸，直接經(jīng)濟(jì)效益約170億元。
專家鑒定評(píng)價(jià)本成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，與已有技術(shù)相比具有突出的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：可簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省投資10%~15%，節(jié)電10%~30%，提高產(chǎn)量10%~25%，提高廢渣利用率10%以上。技術(shù)適用性好，既可用于新線建設(shè)，也能對(duì)已有磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，適用于難磨物料，為工業(yè)廢渣的高效利用提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。
合作方式：合作、技術(shù)轉(zhuǎn)讓
聯(lián)系方式：
負(fù)責(zé)人：李格升 主管：饒凌
聯(lián)系電話：13971067809 聯(lián)系電話：13907142723
成果擁有單位：武漢理工大學(xué)
成果簡(jiǎn)介：
我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的大規(guī)模建設(shè)時(shí)期，對(duì)水泥的需求量巨大。2010年我國(guó)水泥產(chǎn)量已達(dá)18.6億噸，占全球的55%以上。如此巨量的水泥生產(chǎn)不僅帶來(lái)能源、資源的高消耗，其生產(chǎn)過(guò)程的粉塵污染和CO2等廢氣排放，也對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)任務(wù)艱巨、意義重大。
水泥粉磨電耗占生產(chǎn)總能耗的30%和總電耗的70%以上。在現(xiàn)有水泥粉磨技術(shù)中，管磨裝備與工藝的投資省、維修費(fèi)用低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、水泥顆粒級(jí)配質(zhì)量好，因此我國(guó)95%以上水泥生產(chǎn)采用管磨技術(shù)。但管磨的能耗較高，生產(chǎn)效率低。水泥生產(chǎn)的一個(gè)重要特點(diǎn)是可以吸納使用工業(yè)廢渣，促進(jìn)廢棄物再資源化，既可節(jié)省自然資源，又能起到節(jié)能減排和治理保護(hù)環(huán)境作用。但大多數(shù)工業(yè)廢渣堅(jiān)硬難磨、含水率高、成分波動(dòng)大，造成生產(chǎn)能耗和成本高、實(shí)際利用率低。
本項(xiàng)目針對(duì)當(dāng)前我國(guó)水泥生產(chǎn)所存在的制成粉磨電耗高、廢渣利用率低、生產(chǎn)環(huán)境污染大等水泥綠色制成中的突出技術(shù)問(wèn)題，以關(guān)鍵裝備—水泥管磨節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新為核心，結(jié)合開展水泥制成工藝配套關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，形成掌握水泥綠色制成關(guān)鍵集成技術(shù)，推廣與指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，以提高節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平。
取得的主要成果：
(1)創(chuàng)新開流管磨磨內(nèi)選粉技術(shù)。發(fā)明了立體篩分裝置、重力-風(fēng)選技術(shù)、磨內(nèi)多重分選系統(tǒng)、細(xì)磨倉(cāng)功能裝置，開發(fā)出高效節(jié)能的“開流選粉—粉磨一體化”裝備，顯著提高了水泥粉磨的節(jié)能和生產(chǎn)水平;
(2)開發(fā)集成水泥綠色制成關(guān)鍵系列技術(shù)。研究開發(fā)了濕物料烘干、濕粘倉(cāng)料配送、偏轉(zhuǎn)揚(yáng)料烘干、廢渣化學(xué)-物理復(fù)合活化、多組分細(xì)粉料高效均化等關(guān)鍵技術(shù)，并對(duì)關(guān)鍵技術(shù)和工藝進(jìn)行優(yōu)化和系統(tǒng)集成，有力推進(jìn)了水泥綠色生產(chǎn)科技進(jìn)步;
(3)水泥制成節(jié)能減排-綠色生產(chǎn)應(yīng)用研究。根據(jù)各種實(shí)際生產(chǎn)情況，研究開發(fā)出三類9種應(yīng)用模式：其中，水泥粉磨節(jié)能技術(shù)改造及裝備應(yīng)用4種、廢渣微粉生產(chǎn)應(yīng)用4種、新建水泥生產(chǎn)應(yīng)用1種;
(4)大規(guī)模推廣應(yīng)用取得顯著經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。已在全國(guó)23個(gè)省區(qū)的300多條生產(chǎn)線應(yīng)用，累計(jì)生產(chǎn)水泥23660萬(wàn)噸，消化利用工業(yè)廢渣9500萬(wàn)噸，節(jié)電170000萬(wàn)kWh，實(shí)現(xiàn)CO2減排7600萬(wàn)噸，直接經(jīng)濟(jì)效益約170億元。
專家鑒定評(píng)價(jià)本成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，與已有技術(shù)相比具有突出的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：可簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省投資10%~15%，節(jié)電10%~30%，提高產(chǎn)量10%~25%，提高廢渣利用率10%以上。技術(shù)適用性好，既可用于新線建設(shè)，也能對(duì)已有磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，適用于難磨物料，為工業(yè)廢渣的高效利用提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。
合作方式：合作、技術(shù)轉(zhuǎn)讓
聯(lián)系方式：
負(fù)責(zé)人：李格升 主管：饒凌
聯(lián)系電話：13971067809 聯(lián)系電話：13907142723
