合作信息
高強(qiáng)薄鋼板壓力淬火工藝及裝備技術(shù)
發(fā)布單位：中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司中國(guó)兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所
所屬行業(yè)：先進(jìn)裝備制造
合作信息類型：成果轉(zhuǎn)讓
機(jī)構(gòu)類型：科研院所
供求關(guān)系：供應(yīng)
合作信息期限：2016-2
參考價(jià)格：面議
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合作信息簡(jiǎn)介
【技術(shù)簡(jiǎn)介】鋼板壓力淬火技術(shù)作為工業(yè)熱處理領(lǐng)域中提高鋼板綜合性能的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，長(zhǎng)期以來(lái)受到鋼板生產(chǎn)制造企業(yè)的高度關(guān)注。高強(qiáng)薄鋼板主要是指20mm以下鋼板，由于其在淬火處理后易出現(xiàn)軟點(diǎn)、裂紋和變形，所以成為橫亙?cè)谄髽I(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的一大阻礙。
兵器推廣所正是基于企業(yè)自身需求，依托自身在鋼板熱處理領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，通過(guò)對(duì)高強(qiáng)薄鋼板熱處理變形規(guī)律、升溫速率、溫度波動(dòng)控制、燃燒氣氛精確控制及熱能循環(huán)利用等技術(shù)研究，最終形成適合高強(qiáng)薄鋼板壓力淬火生產(chǎn)的工藝流程。同時(shí)，通過(guò)對(duì)應(yīng)用該高強(qiáng)薄鋼板壓力淬火技術(shù)的大型生產(chǎn)線中上料架、加熱爐、燃燒系統(tǒng)、壓床系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成結(jié)構(gòu)的研究及設(shè)計(jì)，形成具有先進(jìn)技術(shù)水平的高強(qiáng)薄鋼板壓力淬火生產(chǎn)線，并可為國(guó)防軍工行業(yè)及高強(qiáng)薄鋼板熱處理需求企業(yè)提供工程化的技術(shù)服務(wù)。
【技術(shù)特點(diǎn)】針對(duì)目前高強(qiáng)薄鋼板在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)翹曲大、能耗高、效率低等問(wèn)題，通過(guò)近幾年兵器推廣所對(duì)軍用高強(qiáng)薄鋼板壓力淬火技術(shù)研究，掌握了壓力淬火過(guò)程中工藝及其裝備核心關(guān)鍵技術(shù)，攻克了平板淬火后平面度尺寸小于4mm/m2技術(shù)難題，可滿足高強(qiáng)薄鋼板在熱處理方面技術(shù)要求。
目前國(guó)內(nèi)外輥底式熱處理設(shè)備研制公司所提供設(shè)備以連續(xù)式輥壓淬火方式為主，與我方采用固定式淬火方式也有本質(zhì)上的區(qū)別。連續(xù)輥壓式淬火方式表現(xiàn)為輥軸與鋼板之間是短暫的線接觸，而固定式壓力淬火方式則是長(zhǎng)時(shí)間、高壓力的面接觸。由于連續(xù)式淬火方式輥軸與鋼板接觸時(shí)間短、接觸面積小，不容易出現(xiàn)軟點(diǎn)，但噴淬控制不好極易出現(xiàn)變形；固定式淬火通過(guò)在壓頭上設(shè)計(jì)多個(gè)導(dǎo)流槽即可以保證噴淬水的均勻性，避免軟點(diǎn)，又可以通過(guò)壓頭壓力的保持使薄鋼板得到很高的平面度，獲得最佳的綜合性能。
【技術(shù)指標(biāo)】
生產(chǎn)線：輥道傳動(dòng)速度：慢速0.05～0.10 m/s，快速0.6～0.8m/s，液壓系統(tǒng)最大舉升力100噸，舉升時(shí)間5～8s；
加熱爐爐溫均勻性±8℃，控溫精度±3℃；
淬火后鋼板無(wú)軟點(diǎn)及裂紋；
同一鋼板上的硬度值（dHB）偏差不超過(guò)0.3mm；
鋼板（平板）淬火后平面度≤4mm/m2；
【技術(shù)水平】國(guó)內(nèi)先進(jìn)
【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】鋼板加熱及熱處理，鋼板厚度小于25mm，板幅長(zhǎng)度小于10m。
【專利狀態(tài)】已取得專利2項(xiàng)
【技術(shù)狀態(tài)】批量生產(chǎn)、成熟應(yīng)用階段
【合作方式】技術(shù)服務(wù)
【投入需求】1000 萬(wàn)元
【轉(zhuǎn)化周期】6個(gè)月
【預(yù)期效益】我所近幾年已連續(xù)為兵器集團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)新建和改建了五條高強(qiáng)薄甲板壓力淬火生產(chǎn)線，與企業(yè)原設(shè)備相比，節(jié)能40%以上，生產(chǎn)效率提高50%，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，實(shí)現(xiàn)了兵器集團(tuán)鋼板壓力淬火技術(shù)的升級(jí)換代，滿足了國(guó)防軍工生產(chǎn)和科研的急迫需求。該技術(shù)對(duì)民用船板、機(jī)械和建筑業(yè)等所需高強(qiáng)鋼板的熱處理具有普遍的適用性，對(duì)提升民用高強(qiáng)鋼板熱處理生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗具有重要作用。
【聯(lián)系方式】施建華010-68962100-811/13311018879
兵器推廣所正是基于企業(yè)自身需求，依托自身在鋼板熱處理領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，通過(guò)對(duì)高強(qiáng)薄鋼板熱處理變形規(guī)律、升溫速率、溫度波動(dòng)控制、燃燒氣氛精確控制及熱能循環(huán)利用等技術(shù)研究，最終形成適合高強(qiáng)薄鋼板壓力淬火生產(chǎn)的工藝流程。同時(shí)，通過(guò)對(duì)應(yīng)用該高強(qiáng)薄鋼板壓力淬火技術(shù)的大型生產(chǎn)線中上料架、加熱爐、燃燒系統(tǒng)、壓床系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成結(jié)構(gòu)的研究及設(shè)計(jì)，形成具有先進(jìn)技術(shù)水平的高強(qiáng)薄鋼板壓力淬火生產(chǎn)線，并可為國(guó)防軍工行業(yè)及高強(qiáng)薄鋼板熱處理需求企業(yè)提供工程化的技術(shù)服務(wù)。
【技術(shù)特點(diǎn)】針對(duì)目前高強(qiáng)薄鋼板在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)翹曲大、能耗高、效率低等問(wèn)題，通過(guò)近幾年兵器推廣所對(duì)軍用高強(qiáng)薄鋼板壓力淬火技術(shù)研究，掌握了壓力淬火過(guò)程中工藝及其裝備核心關(guān)鍵技術(shù)，攻克了平板淬火后平面度尺寸小于4mm/m2技術(shù)難題，可滿足高強(qiáng)薄鋼板在熱處理方面技術(shù)要求。
目前國(guó)內(nèi)外輥底式熱處理設(shè)備研制公司所提供設(shè)備以連續(xù)式輥壓淬火方式為主，與我方采用固定式淬火方式也有本質(zhì)上的區(qū)別。連續(xù)輥壓式淬火方式表現(xiàn)為輥軸與鋼板之間是短暫的線接觸，而固定式壓力淬火方式則是長(zhǎng)時(shí)間、高壓力的面接觸。由于連續(xù)式淬火方式輥軸與鋼板接觸時(shí)間短、接觸面積小，不容易出現(xiàn)軟點(diǎn)，但噴淬控制不好極易出現(xiàn)變形；固定式淬火通過(guò)在壓頭上設(shè)計(jì)多個(gè)導(dǎo)流槽即可以保證噴淬水的均勻性，避免軟點(diǎn)，又可以通過(guò)壓頭壓力的保持使薄鋼板得到很高的平面度，獲得最佳的綜合性能。
【技術(shù)指標(biāo)】
生產(chǎn)線：輥道傳動(dòng)速度：慢速0.05～0.10 m/s，快速0.6～0.8m/s，液壓系統(tǒng)最大舉升力100噸，舉升時(shí)間5～8s；
加熱爐爐溫均勻性±8℃，控溫精度±3℃；
淬火后鋼板無(wú)軟點(diǎn)及裂紋；
同一鋼板上的硬度值（dHB）偏差不超過(guò)0.3mm；
鋼板（平板）淬火后平面度≤4mm/m2；
【技術(shù)水平】國(guó)內(nèi)先進(jìn)
【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】鋼板加熱及熱處理，鋼板厚度小于25mm，板幅長(zhǎng)度小于10m。
【專利狀態(tài)】已取得專利2項(xiàng)
【技術(shù)狀態(tài)】批量生產(chǎn)、成熟應(yīng)用階段
【合作方式】技術(shù)服務(wù)
【投入需求】1000 萬(wàn)元
【轉(zhuǎn)化周期】6個(gè)月
【預(yù)期效益】我所近幾年已連續(xù)為兵器集團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)新建和改建了五條高強(qiáng)薄甲板壓力淬火生產(chǎn)線，與企業(yè)原設(shè)備相比，節(jié)能40%以上，生產(chǎn)效率提高50%，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，實(shí)現(xiàn)了兵器集團(tuán)鋼板壓力淬火技術(shù)的升級(jí)換代，滿足了國(guó)防軍工生產(chǎn)和科研的急迫需求。該技術(shù)對(duì)民用船板、機(jī)械和建筑業(yè)等所需高強(qiáng)鋼板的熱處理具有普遍的適用性，對(duì)提升民用高強(qiáng)鋼板熱處理生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗具有重要作用。
【聯(lián)系方式】施建華010-68962100-811/13311018879
