【技術(shù)簡介】某艇發(fā)射裝置用超高強(qiáng)度連接螺栓是由我所自主研發(fā)、有獨立知識產(chǎn)權(quán)的單項軍用高新技術(shù)，已成功應(yīng)用于某型發(fā)射裝置，取得了巨大的軍事效益和社會效益。該艇用高強(qiáng)度螺栓最大直徑為達(dá)到Ф56mm，螺栓材料抗拉強(qiáng)度≥1400MPa，屈服強(qiáng)度≥1280MPa，延伸率大于12%，螺栓材料在室溫及應(yīng)力腐蝕環(huán)境下均具有較高的斷裂韌性，采用MJ螺紋牙型代替普通的三角型螺紋，降低了應(yīng)力集中傾向，提高了螺栓的抗疲勞性能。在項目研究過程中，先后突破了超高強(qiáng)材料熱處理工藝、螺紋載荷特性及斷裂機(jī)理、螺紋冷滾壓、預(yù)應(yīng)力快速檢測等關(guān)鍵技術(shù)，最終提供的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐腐蝕性等優(yōu)異的綜合性能，突破國外高端制造領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，經(jīng)小批量試制和實際使用，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。

　　【技術(shù)特點】目前超高強(qiáng)度螺栓已成功應(yīng)用于某型導(dǎo)彈發(fā)射裝置，屬自主創(chuàng)新技術(shù)，具有獨立知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)成熟度高，理論研究論證充分。高強(qiáng)度螺栓通過解決圓弧形螺紋結(jié)構(gòu)形式、承載特性與自鎖特性、基于斷裂力學(xué)的壽命預(yù)測方法、材料熱處理及防腐、批生產(chǎn)滾壓工藝穩(wěn)定性和可靠性控制、錨桿預(yù)應(yīng)力精確施加和檢測等技術(shù)難題，揭示影響高強(qiáng)度錨桿組件的工作性能、疲勞壽命、失效模式、耐高低溫和鹽霧腐蝕特性的主要因素及其作用機(jī)理，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、應(yīng)力松弛、疲勞、耐高低溫、耐環(huán)境腐蝕等綜合性能。常規(guī)民用建筑錨桿大多采用間歇性螺紋結(jié)構(gòu)形式，螺紋鋼筋實際受力多集中在斷續(xù)螺紋局部位置，承載面積小，承載能力十分有限，并且具有牙面凹凸不平、尺寸不均勻、橢圓度大、公差范圍大、應(yīng)力集中等缺陷，受加工工藝和結(jié)構(gòu)形式限制，螺紋鋼筋的自鎖性能、承載能力等都遠(yuǎn)不及高強(qiáng)度螺栓，在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)有連接形式不可靠、預(yù)應(yīng)力損失大等自身無法克服的缺陷，很難成為主流產(chǎn)品。

　　【技術(shù)指標(biāo)】
　　高強(qiáng)度錨桿組件的核心構(gòu)件高強(qiáng)度錨桿的技術(shù)指標(biāo)為：

　?。?）強(qiáng)度劃分為8.8級和10.9級兩個等級，具體指標(biāo)如表所示：
　　產(chǎn)品類型 Rm/MPa Rp0.2/MPa   A/（%）
　　8.8級     ≥830    ≥660       ≥12
　　10.9級  ≥1040    ≥940       ≥10
　?。?） 直徑范圍為Φ20mm～Φ56mm，最大長度不小于9m；
　?。?） 采用連續(xù)的圓弧形螺紋結(jié)構(gòu)，保持表面為壓應(yīng)力，可承受規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2的70%靜載預(yù)應(yīng)力作用；
　　（4） 有效長度內(nèi)的彎曲度不大于6mm/m，總長范圍內(nèi)彎曲度不大于0.6%；
　?。?）公稱規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2的80%初始預(yù)應(yīng)力作用下100h的應(yīng)力松弛不大于3%，疲勞壽命不低于107次。

　　【技術(shù)水平】國際先進(jìn)

　　【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】預(yù)應(yīng)力風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、橋梁工程及礦山機(jī)械。

　　【專利狀態(tài)】已取得專利5項

　　【技術(shù)狀態(tài)】小批量生產(chǎn)、工程應(yīng)用階段

　　【合作方式】合作開發(fā)

　　【投入需求】1000萬元

　　【轉(zhuǎn)化周期】1年

　　【預(yù)期效益】以預(yù)應(yīng)力風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)市場為例，按照國家《風(fēng)電發(fā)展“十二五”規(guī)劃》，預(yù)計到2015年我國風(fēng)電并網(wǎng)裝機(jī)達(dá)到1億千瓦，2020年達(dá)到2億千瓦，每年就有不少于8萬噸的高強(qiáng)度錨桿組件市場需求，產(chǎn)業(yè)化發(fā)展前景十分廣闊。采用預(yù)應(yīng)力基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)材料和施工成本可節(jié)省10%～50%，折合風(fēng)電場總造價降低6%-10%，建造周期則縮短70%以上，僅按2013年建設(shè)的1610萬千瓦風(fēng)場進(jìn)行計算，即使其中只有50%的風(fēng)電場采用該項技術(shù)，我國在該領(lǐng)域的投資就可以減少30～40億元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

　　【聯(lián)系方式】李莎莎0371-67132865/18538290921