【技術(shù)簡(jiǎn)介】該技術(shù)在氣動(dòng)脫硫塔內(nèi)用NaOH再生溶液作脫硫劑除去煙氣中絕大部分的SO2和超細(xì)粉塵，在塔外采用Ca(OH)2漿液對(duì)脫硫漿液進(jìn)行再生置換，生成穩(wěn)定的亞硫酸鈣晶體和NaOH溶液。增設(shè)酸化系統(tǒng)，用以處理再生系統(tǒng)的副產(chǎn)品，生成含水率≤10％的石膏，避免二次污染。新研發(fā)的脫硫酸化復(fù)合塔為該技術(shù)的核心設(shè)備，在滿足催化裂化裝置煙氣脫硫達(dá)標(biāo)的同時(shí)為新增的酸化系統(tǒng)提供酸性溶液，而無(wú)需另加酸性物質(zhì)，整個(gè)脫硫系統(tǒng)幾乎不需要外排廢水。

　　【技術(shù)特點(diǎn)】
　　（1）與鈣法脫硫相比，該技術(shù)降低了塔內(nèi)漿液的固含量，延長(zhǎng)了脫硫塔的檢修周期，實(shí)現(xiàn)催化裂化裝置對(duì)煙氣脫硫除塵系統(tǒng)長(zhǎng)周期、穩(wěn)定運(yùn)行的需求。
　　（2）創(chuàng)新的脫硫酸化復(fù)合塔設(shè)計(jì)，將酸化塔與氣動(dòng)脫硫塔合二為一，在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，減少了設(shè)備投資和占地面積，適應(yīng)了催化裂化裝置區(qū)預(yù)留脫硫場(chǎng)地面積小的實(shí)際情況。
　　（3）發(fā)揮氣動(dòng)脫硫技術(shù)對(duì)SO2超細(xì)粉塵較強(qiáng)的捕捉能力，煙氣中SO2和超細(xì)粉塵均很高。
　?。?）與傳統(tǒng)雙堿法相比，該技術(shù)減少?gòu)U水外排量，同時(shí)生成石膏，避免了脫硫副產(chǎn)品的二次污染。
　?。?）脫硫劑由昂貴的NaOH溶液改為廉價(jià)的生石灰，并減少了化學(xué)試劑耗量，顯著降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。

　　【技術(shù)水平】形成了80萬(wàn)噸及以上催化裂化裝置氣動(dòng)脫硫工藝包設(shè)計(jì)能力，實(shí)現(xiàn)燕山石化小型（80萬(wàn)噸/年）催化裂化裝置氣動(dòng)脫硫裝備示范工程成功運(yùn)行，核心工藝和設(shè)備已獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)（申請(qǐng)兩項(xiàng)發(fā)明專利并授權(quán)1項(xiàng)）。該技術(shù)填補(bǔ)了我國(guó)在催化裂化裝置煙氣脫硫方面，國(guó)產(chǎn)化脫硫技術(shù)和工程的空白，主要技術(shù)指標(biāo)如下：
　?。?）脫硫整套裝置相對(duì)于鍋爐運(yùn)行時(shí)間的可利用率：≥95％；
　?。?）催化裂化裝備設(shè)計(jì)工況條件下脫硫效率：≥95％；
　?。?）煙塵脫除效率：≥90％；
　?。?）系統(tǒng)阻力損失：≤1500Pa；
　?。?）與國(guó)外EDV除塵脫硫工藝相比節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用（含排污費(fèi)用）6元/年噸重油（全年合計(jì)1000萬(wàn)元）。

　　【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】煉油行業(yè)各種規(guī)模的催化裂化裝置煙氣脫硫裝備

　　【專利狀態(tài)】已獲得專利2項(xiàng)

　　【技術(shù)狀態(tài)】小批量生產(chǎn)階段

　　【合作方式】股權(quán)投資  許可使用

　　【投入需求】未來(lái)三年內(nèi)，需要投入2億元

　　【預(yù)期效益】預(yù)期在未來(lái)的五年內(nèi)實(shí)現(xiàn)總收入11億元

　　【聯(lián)系方式】頊鑫   010-68375565   13581716748