【技術(shù)簡介】為解決航空機載設(shè)備產(chǎn)品用材國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)問題，提高產(chǎn)品使用性能，北京北冶功能材料有限公司承擔(dān)了液壓柱塞泵溫度補償器用熱敏雙金屬帶材的研制任務(wù)。

　　針對采用現(xiàn)有熱敏雙金屬帶材制作的溫度補償器蝶形墊難以滿足柱塞泵溫度補償要求的技術(shù)難題，本技術(shù)在對比分析現(xiàn)有熱雙金屬材料成分、性能基礎(chǔ)上，通過理論計算、組元合金成分與厚度比設(shè)計，進行了組元合金冶煉、熱冷加工工藝試驗，對比分析了熱結(jié)合法、溫復(fù)合法與室溫固相復(fù)合法三種層狀熱雙金屬復(fù)合材料方法生產(chǎn)的熱雙金屬帶材結(jié)合強度、比彎曲、溫曲率和彈性模量等性能，掌握了室溫固相復(fù)合熱雙金屬帶材的生產(chǎn)技術(shù)和熱雙金屬熱敏特性控制技術(shù)，得到了厚度1.5mm的新型熱敏雙金屬冷軋帶材，經(jīng)航空企業(yè)裝機應(yīng)用，新材料完全能滿足技術(shù)要求，溫度補償效果良好，目前該材料已得到實際應(yīng)用。

　　本技術(shù)成熟、穩(wěn)定，可實現(xiàn)批量、穩(wěn)定生產(chǎn)，年產(chǎn)量可達300噸。

　　【技術(shù)特點】國內(nèi)生產(chǎn)熱雙金屬的單位有十多家，大部分生產(chǎn)廠家均采用溫復(fù)合技術(shù)，受設(shè)備能力限制，熱雙金屬和特殊復(fù)合材料寬度和厚度范圍較窄（寬度小于110mm,厚度不大于1.2mm）；此外，部分采用室溫固相復(fù)合生產(chǎn)熱雙金屬的民營企業(yè)基于競爭考慮，生產(chǎn)的熱雙金屬材料主要是自用，外銷量小，產(chǎn)品重點是傳統(tǒng)熱雙金屬材料，新材料研發(fā)能力弱。同時，國內(nèi)熱雙金屬生產(chǎn)廠家均不具備復(fù)合材料坯料----組元層合金生產(chǎn)、研發(fā)能力，復(fù)合坯料均依靠外購。

　　北京北冶功能材料有限公司是國內(nèi)最大的精密合金生產(chǎn)廠家，是熱雙金屬坯料--膨脹合金以及特種復(fù)合材料坯料—磁性材料、特種不銹鋼等材料的龍頭企業(yè)，具備很強的材料研發(fā)能力，具備冶煉、熱加工、冷加工和金屬復(fù)合、理化檢測分析等完整生產(chǎn)線。產(chǎn)品質(zhì)量和新品研發(fā)能力得到了歐美及臺灣客戶的認可。

　　采用本技術(shù)可生產(chǎn)厚度×寬度=0.1～2.0×100～300mm規(guī)格熱雙金屬帶材產(chǎn)品，材料厚度和寬度均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　【技術(shù)指標】

　　材料規(guī)格（厚度×寬度）：0.1～2.0×100～300mm。
　　材料性能：比彎曲13.8±5%×10-6/℃，溫曲率24.0±5%×10-6/℃，電阻率80±5%μΩ·cm，材料應(yīng)結(jié)合牢固，反復(fù)彎斷試驗，端口不得出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，材料使用溫度范圍：-50～200℃。

　　【技術(shù)水平】國內(nèi)領(lǐng)先

　　【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】新型熱雙金屬可廣泛應(yīng)用于航空、航天、低壓電器等領(lǐng)域制作溫控器、溫度補償器元件等，應(yīng)用前景廣闊。

　　【技術(shù)狀態(tài)】批量生產(chǎn)、成熟應(yīng)用階段

　　【合作方式】合作開發(fā)

　　【投入需求】300 萬元

　　【轉(zhuǎn)化周期】1～2年

　　【預(yù)期效益】低壓電器市場對熱雙金屬帶材的年需求量超過5000噸，產(chǎn)值近5億元。本技術(shù)開發(fā)的新型熱雙金屬帶材不僅可用于低壓電器領(lǐng)域制作溫控器元件，而且還可應(yīng)用于航空、航天等領(lǐng)域制作液壓泵溫度補償器元件，年需求量數(shù)十噸，產(chǎn)值3000多萬元。新型熱雙金屬帶材對國民經(jīng)濟和國防工業(yè)均可提供強有力的材料支撐，該技術(shù)的推廣，不僅可取得巨大經(jīng)濟效益，而且還具有良好的社會效益。

　　【聯(lián)系方式】高春紅010-62941923/13520429798