【技術簡介】傳統(tǒng)的油氣管道大都采用的是碳素鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管，當管道與四周的介質(zhì)接觸時就會發(fā)生化學作用或電化學作用，引起表面腐蝕。金屬管道遭到腐蝕后會發(fā)生外形、色澤以及機械性能方面的變化，從而影響輸油品的質(zhì)量，縮短其使用壽命，嚴重時還有可能引發(fā)泄露造成環(huán)境污染。為了更好地防止金屬腐蝕所造成的負面影響，公司特研制開發(fā)了一種復合材料特種管道。

　　復合材料特種管道具有良好的耐腐蝕性、耐高壓性、耐高溫耐沖刷性。此種管道采用了成熟的復合材料纏繞技術，能夠纏繞不同直徑及長度的制件；能夠根據(jù)不同要求進行剛強度計算，對纏繞角度進行優(yōu)化設計，滿足制件的力學指標；能夠對制件的表面進行等離子噴涂，滿足制件的耐磨性能；選擇不同的樹脂制作能夠滿足制件對中高溫的要求。

　　根據(jù)不同油氣管道的使用環(huán)境條件、輸送氣、液物料對管道的腐濁特性，特選擇合適的防腐蝕涂料對管道進行保護，此種涂料具有良好的防腐蝕、防老化、防紫外線耐候性的作用，電絕緣性能優(yōu)良，機械強度高，質(zhì)量輕，耐腐蝕性強。如果作為化工防腐管道，那使用壽命可以長達15年之久。為了提升管道的耐磨性，特在管道內(nèi)壁制備了陶瓷內(nèi)襯層，可有效的提升耐磨性及耐溫性。

　　【技術特點】為了克服國內(nèi)輸油氣管道在防腐蝕性方面的不足，確保油氣管道具有更強的耐高壓性、耐高溫耐沖刷性和良好的耐磨性，本公司特推出一種復合材料特種管道，其技術特點及優(yōu)勢如下。

　　第一，采用纏繞成型的方法以適應不同的輸送要求和輸送環(huán)境。根據(jù)輸送要求及輸送環(huán)境的不同，可將復合材料特種管道制作成不同直徑及長度的制件，并進行剛強度計算，優(yōu)化設計纏繞角度，確保良好的力學指標。

　　第二，采用等離子噴涂的方法確保良好的耐磨性。可在管道外表面等離子噴涂以實現(xiàn)耐磨性。

　　第三，采用氟碳樹脂涂料解決腐蝕性問題。氟碳樹脂涂料的成膜劑為氟碳樹脂，該樹脂因微觀結構及組成的原因而具有較強的化學穩(wěn)定性、自潤滑和不黏性，可良好的解決復合材料管道的腐蝕性問題。

　　第四，通過預埋電加熱層的方法確保管道在較低溫度下的使用。在管道成型過程中預埋電加熱層可使其內(nèi)部的溫度保持在正常的使用溫度范圍以內(nèi)，即使是在嚴寒的環(huán)境中也不會影響其性能及使用。加熱膜是一種復合材料，與復合材料特種管道相容性好。

　　第五，通過陶瓷內(nèi)襯層以達到質(zhì)量輕、強度高、耐磨性好、耐熱性好的優(yōu)勢特點。陶瓷內(nèi)襯復合材料管道的耐磨性好、運行阻力小、耐腐蝕、防結垢、安裝施工方便。

　　【技術指標】復合材料特種管道的主要技術指標如下：

　　第一，良好的耐腐蝕性。復合材料特種管道采用纏繞方法而成，強度高、質(zhì)量輕，耐腐蝕性能強，不存在電解腐蝕，壽命強于鋼及不銹鋼，若作為化工防腐管道，使用壽命可達15年以上；

　　第二，耐磨性能好。此管道采用陶瓷材料作為內(nèi)襯層，其莫氏硬度可達9.0，相當于HRC90以上，相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上；

　　第三，運行阻力小。陶瓷表面光滑、且永不銹蝕，內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清水阻力系數(shù)為0.0193，低于無縫管；

　　第四，具有良好的耐高溫耐沖刷特性。鑒于溫度會對油氣管道的使用造成影響，復合材料特種管道采用了在管道成型過程中預埋電加熱層的方法來確保筒體在溫度65℃以下可調(diào)。

　　【技術水平】國內(nèi)領先

　　【可應用領域和范圍】可應用于化工行業(yè)、石油行業(yè)及船舶行業(yè)。

　　【專利狀態(tài)】已取得專利1項

　　【技術狀態(tài)】試生產(chǎn)、應用開發(fā)階段

　　【合作方式】合作開發(fā)  融資需求

　　【投入需求】1200萬元

　　【轉化周期】2年

　　【預期效益】隨著國內(nèi)石油和天然氣消耗量的增漲，油氣管道的需求也逐步上升，該行業(yè)進入市場后，因壽命成本和維護成本相對降低，市場潛力待開發(fā)量大。本公司研制的復合材料特種管道滿足了當前市場需求，其良好的性能可確保更長的使用壽命，經(jīng)濟效益明顯。此項目建成之后還可以安排若干名勞動者就業(yè)，解決社會問題，提升當?shù)鼐用竦纳钏剑黾诱愂铡?br>
　　【聯(lián)系方式】楊永青0317-4076802/13901162007