【技術(shù)簡介】針對有色重金屬廢水難以達標排放和回用難題，羅勝聯(lián)教授深入一線開展工藝分析，發(fā)現(xiàn)了有色重金屬廢水達標排放缺乏有效捕集劑、廢水回用極易結(jié)垢、回用水中捕集劑和緩蝕劑是否對冶煉工藝存在不利影響等瓶頸問題，提出了構(gòu)建絡(luò)合型重金屬捕集劑的新思路。運用目標分子設(shè)計與Gaussian計算相結(jié)合的方法，研發(fā)了富含羧基的有機聚合物重金屬捕集劑，揭示了重金屬與捕集劑的絡(luò)合與絮凝作用機理，設(shè)計了石灰中和-絡(luò)合-活性渣回流技術(shù)系統(tǒng)；通過化學(xué)修飾強化分子架橋與耦合作用，在常規(guī)阻垢緩蝕劑上創(chuàng)新性引入酰胺官能團，大幅增強了鈣鎂離子螯合吸附，通過揭示基于官能團誘導(dǎo)的高溫、高鈣水環(huán)境中阻垢緩蝕作用機理，實現(xiàn)了高溫狀態(tài)下高鈣鎂水的循環(huán)利用；深入研究捕集劑和阻垢緩蝕劑存在下電極/溶液界面、極化行為和表面形貌，揭示了回用水中存在的捕集劑與阻垢緩蝕劑有利鉛鋅溶出，增加陰極還原的極化電壓，降低鉛鋅冶煉電解能耗，反而有利于浸出和電解的工藝過程。利用以上技術(shù)首次在有色行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了重金屬廢水的高效處理與回用。

　　【技術(shù)特點】該技術(shù)得到的石灰中和-絡(luò)合-活性渣回流技術(shù)實現(xiàn)了有色重金屬廢水的達標排放：大幅降低了凈化水中鈣離子的濃度，與石灰中和法相比絮凝體沉淀速度快了三倍左右，成本持平；濃縮后渣含水率大幅下降，壓濾后可直接進行金屬提取，可大量節(jié)省干燥用煤氣、并提高了重金屬回收率。該技術(shù)目前已全面替代有色企業(yè)普遍應(yīng)用的石灰法處理技術(shù)。

　　【技術(shù)指標】該技術(shù)實現(xiàn)了控制pH為8.5左右有色重金屬廢水達標排放，大幅度減少了石灰用量，絮凝體沉淀速度快了近3倍，成本僅為0.98元/噸，重金屬回收率大于95%，重金屬外排量千噸水為0.5 kg左右，凈化水回用率大于90%。

　　【技術(shù)水平】國內(nèi)領(lǐng)先

　　【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】有色重金屬生產(chǎn)企業(yè)

　　【專利狀態(tài)】已授權(quán)專利1項

　　【技術(shù)狀態(tài)】批量生產(chǎn)、成熟應(yīng)用階段

　　【合作方式】技術(shù)服務(wù)

　　【投入需求】

　　【轉(zhuǎn)化周期】2年

　　【預(yù)期效益】有效解決了我國有色重金屬企業(yè)重金屬廢水的中重金屬離子濃度高、波動大、組分復(fù)雜、難以回用等難題，實現(xiàn)了重金屬廢水的全面回用。該成果已在株洲冶煉集團有限責任公司、白銀有色金屬公司、西北鉛鋅廠、大冶有色金屬公司和水口山有色金屬公司等8個國有特大型有色工業(yè)企業(yè)中應(yīng)用，建設(shè)了1000萬噸/年廢水處理與回用工程。項目實施來，累計節(jié)水5億多噸，年減排重金屬100多噸。

　　【聯(lián)系方式】羅旭彪0791-83953373/18679161569