傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼閥門零件已無法滿足高壓閥門的工作要求，目前使用的先進高壓閥門閥板等關鍵零部件主要有以下幾種：     1．噴涂硬質合金閥板：即在高強鋼表面熱噴涂厚約0.5mm硬質合金層的閥板，由于涂層與基材結合不牢、易脫落、涂層疏松、成品率很低，不僅耐磨耐蝕性差，而且生產成本很高。此外，該方法還存在一個嚴重不足，就是對小孔壁等部位尚無法進行噴涂。     2．整體耐磨耐蝕合金閥板：采用高溫高耐磨高耐蝕合金整體制造的北京航空航天大學科研推廣項目匯編2高壓閥門閥板，雖然具有較高的耐磨耐蝕性，但其嚴重缺點是：不僅成本很高，而且脆性很大，無法滿足高壓下的使用性能要求。本項目研究開發(fā)成功了耐磨性及耐蝕性極為優(yōu)異的特殊新型高溫高耐磨高耐蝕材料，并在此基礎上開發(fā)成功了新型長壽命高溫高耐磨高耐蝕復合鑄造/表面強化高溫高壓閥門閥板零部件生產新技術。本技術成果的核心是：以價格低廉、韌性高的鑄鋼材料作為零部件的本體、在普通鑄造生產條件下采用本項目開發(fā)成功的特殊鑄造工藝直接生產高溫高壓閥門閘板等閥門零部件，在零件澆鑄成型過程中自動地在高壓閥門零部件承受耐磨耐蝕作用的特定部位形成一層耐磨耐蝕性極其優(yōu)異的特殊高溫高耐磨高耐蝕合金層，達到好鋼用在刀刃上的目的。