技術(shù)開(kāi)發(fā)單位：西北工業(yè)大學(xué)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：調(diào)壓鑄造技術(shù)是在傳統(tǒng)反重力鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上提出的先進(jìn)鑄件成形技術(shù)，可與砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模精鑄、石膏型精密鑄造等技術(shù)結(jié)合，利用真空預(yù)處理、負(fù)壓充型、調(diào)壓凝固，正壓補(bǔ)縮等手段降低金屬液含氣量，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)高效充型，避免氣體及夾雜卷入，強(qiáng)化鑄件凝固順序，改善補(bǔ)縮效果，解決了優(yōu)質(zhì)復(fù)雜薄壁鑄件澆注中的重大關(guān)鍵難題。生產(chǎn)出用其他成形方法難以澆注的復(fù)雜、薄壁、整體鋁、鎂合金鑄件，顯著提高了鑄件強(qiáng)度和塑性，為提高材料利用效率，減小構(gòu)件重量提供空間。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.鋁、鎂合金鑄件局部最薄厚度可達(dá)0.25毫米，且輪廓清晰；

　　2.鑄件具有高的氣密性，均勻性，冶金質(zhì)量和機(jī)械性能；

　　3.簡(jiǎn)化鑄型工藝，節(jié)約型殼材料，降低生產(chǎn)成本；

　　4.可實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口澆注，合金利用率高，后續(xù)清理便利；
 
　　5.工作原理合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)與制造方便。

　　技術(shù)指標(biāo)：

　　1.預(yù)處理真空度－0.095MPa，充型壓差0～0.15MPa可調(diào)，補(bǔ)縮壓力0～0.5MPa可調(diào)；
 
　　2.同等條件下充型能力是差壓鑄造的3倍以上； 

　　3.鋁合金鑄件強(qiáng)度較重力澆注提升10％以上，塑性提升100％以上； 

　　4.鎂合金熔模精鑄試棒鑄態(tài)性能與傳統(tǒng)工藝T6熱處理后相當(dāng)。

　　可應(yīng)用領(lǐng)域：該技術(shù)適用于各類大、中、小型復(fù)雜薄壁鋁、鎂合金鑄件的高質(zhì)量中、小批量生產(chǎn)。

　　聯(lián)系人及電話：李源    029-88460528