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        合作信息
        反應合成陶瓷內襯的應用開發(fā)
        發(fā)布單位:南京理工大學
        所屬行業(yè):新材料
        合作信息類型:成果轉讓
        機構類型:高等院校
        供求關系:供應
        合作信息期限:2015-12
        參考價格:面議
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        合作信息簡介
        陶瓷因其耐蝕、耐熱、耐磨等優(yōu)點,被廣泛用于熱涂在金屬材料的表面,目前陶瓷涂層的方法主要有:熱噴涂、等離子噴涂等,但工藝成本高,且陶瓷和襯材之間只是機械結合,結合層的力學性能差,特別是陶瓷和襯材之間的熱膨脹系數(shù)差異較大,在冷態(tài)時,陶瓷受到襯材的壓縮應力,時常發(fā)生裂紋,而運用原位反應技術在襯材的表層產(chǎn)生一層陶瓷層,其結合界面是冶金結合,原子相互擴散,結合強度高,工藝成本低,厚度可達數(shù)毫米,可用于要求耐蝕、耐磨、耐熱的輸送管道,如輸送水泥、煤氣、液化氣以及具有固體顆粒的粉體的管道等。同時還可應用于發(fā)動機的排氣管、氣門導桿套等。      特別是大型發(fā)動機一般均為增壓式,通過廢氣的利用可使發(fā)動機的效率提高 30%左右,但發(fā)動機的排氣管均用鑄鐵或耐熱合金鑄鐵制造,為防止熱量的散發(fā),排氣管的表面抱有厚厚的石棉,日常管理和檢修均不方便,且廢氣、未燃燒完全的碳黑和油氣易吸附在管的內壁結垢,廢氣中的酸性氣體如 H2S等腐蝕管的內壁,廢氣的高溫又使鑄鐵管產(chǎn)生熱蝕、生銹,使用壽命短,特別是管壁的鐵銹易被廢氣帶入廢氣渦輪增壓器,加劇廢氣渦輪的磨損,甚至卡殼,影響增壓器的正常工作,若將排氣管的內壁運用該技術產(chǎn)生一層陶瓷內襯,將克服上述不足,顯著提高增壓器的使用壽命,提高發(fā)動機的功率,工業(yè)應用前景極為廣闊。  技術指標:     陶瓷層厚度:~數(shù)毫米;耐熱性、耐蝕性、耐磨性均優(yōu)異
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