電火花加工技術(shù)已在模具制造、復(fù)雜零件加工中得到廣泛應(yīng)用。但普通電火花加工方法在大面積加工時(shí)存在加工表面粗糙度差、加工表層有缺陷等技術(shù)問(wèn)題。因此為提高其加工表面質(zhì)量，人們不得不對(duì)電火花加工后的表面進(jìn)行拋光處理，耗時(shí)費(fèi)力，成為產(chǎn)品制造中的“瓶頸”。改善電火花加工表面粗糙度，消除加工表層缺陷，對(duì)擴(kuò)大電火花加工范圍，縮短產(chǎn)品制造周期具有重要意義?；旆垭娀鸹ㄧR面加工技術(shù)正是基于上述目的而開發(fā)出來(lái)的一門新技術(shù)，它通過(guò)在工作液中添加硅、鋁等導(dǎo)電性微粉末，改變火花放電狀態(tài)，最終改善加工表面粗糙度，并消除加工表層中的缺陷?；旆垭娀鸹ㄧR面加工技術(shù)從根本上克服了普通電火花精加工的缺點(diǎn)，能夠顯著改善加工表面粗糙度，縮短加工時(shí)間，具有廣闊的應(yīng)用前景。     該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于鍛模、壓鑄模、冷擠壓模具等的精加工，可以取代手工拋光。針對(duì)模具鋼材料大平面的混粉電火花鏡面加工表明，在100′100mm的大面積上可得到Ra0.107mm的超光滑表面，比傳統(tǒng)方法提高3～4個(gè)等級(jí)，達(dá)到了國(guó)外同類技術(shù)的最好水平。并針對(duì)復(fù)雜模具型腔的鏡面加工進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用研究，取得了好的效果。在此方向的研究中哈爾濱工業(yè)大學(xué)已取得2項(xiàng)專利技術(shù)。     應(yīng)用領(lǐng)域:     成果可應(yīng)用于模具精加工、特種材料的精密加工、復(fù)雜形面精加工等方面。