本技術(shù)在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種用地面積小、耗水量小、回收能耗低、污染物排放小、安全可靠的金屬冶煉爐渣分離再利用生產(chǎn)工藝。（1）為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明金屬冶煉爐渣分離再利用生產(chǎn)工藝步驟包括：①自然粉化：將回收的高溫爐渣放置于散化坑上的網(wǎng)板，網(wǎng)板含有均勻分布的網(wǎng)板孔，待冷卻到400～500℃后爐渣自然散化、粉化，粒徑小于網(wǎng)板孔的爐渣通過網(wǎng)板孔掉落至散化坑底部，然后由底部的輸送設(shè)備輸送到初級(jí)分離器，粒徑大于網(wǎng)板孔的塊狀爐渣則轉(zhuǎn)入步驟⑤中。②初級(jí)分離：初級(jí)分離器將粉化的大顆粒金屬分離出來，輸送到冶煉廠再利用。③次級(jí)分離：次級(jí)分離器通過離心力將小顆粒金屬分離出來，輸送到冶煉廠再利用。④袋式收塵器分離：剩下的粉狀爐渣隨著風(fēng)被帶入袋式收塵器中，通過袋式收塵器進(jìn)行回收，含爐渣的氣體經(jīng)過袋式收塵器后得出干凈氣體，干凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)后經(jīng)過煙囪排到空氣中，袋式收塵器收集剩下粉狀爐渣。⑤爐渣研磨：將步驟④得到的粉狀爐渣和由步驟①中散化坑篩出來的塊狀爐渣一起送入球磨機(jī)研磨，研磨后的爐渣輸送到水泥廠進(jìn)行再利用處理。（2）與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)在于：①解決了傳統(tǒng)工藝爐渣水洗時(shí)冷熱不均而產(chǎn)生爆炸的安全隱患。②本發(fā)明和傳統(tǒng)工藝的水冷處理方式不同，這項(xiàng)新的工藝是將爐渣自然冷卻、分離，大大提高了金屬與爐渣分離、回收的效率。③新工藝得出的金屬與爐渣粉含水量低，節(jié)約了用水量，且回收后無需經(jīng)過專用的烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，大大降低了回收利用的能耗，減少烘干過程中的二氧化碳、二氧化硫等氣體的排放。