隨著我國(guó)油田開(kāi)采進(jìn)入中后期，采出的原油含水率高90%以上，其中大慶油田平均每年的油田采出水高達(dá)3億余噸。對(duì)同等地質(zhì)條件的油田進(jìn)行注水開(kāi)發(fā)時(shí)，我國(guó)主要以清水作為注水，大部分采油廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后直接排入外環(huán)境或回注其他地層。但對(duì)于低滲透層和特低滲透油層,A1級(jí)水質(zhì)要求達(dá)到粒徑中值≤1μm，懸浮物≤1mg/L，原油≤5mg/L。油田采用的采出水常規(guī)處理方法(如重力沉降、旋流離心分離、氣浮和精細(xì)過(guò)濾等)均難以達(dá)到這一要求。尤其是聚合物驅(qū)采油污水，不但含油高、礦化度高且含有大量水解聚丙烯酰胺，增加了水質(zhì)的粘度和乳化穩(wěn)定性，采用常規(guī)處理工藝難以達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)，這樣一方面消耗大量的清水資源，另一方面導(dǎo)致大量聚驅(qū)采油污水的外排而污染生態(tài)環(huán)境。     該工藝采用膜生物反應(yīng)器與常規(guī)的自然沉降和混凝沉降工藝結(jié)合對(duì)聚合物驅(qū)采油污水進(jìn)行處理，該工藝的最大特點(diǎn)是采用截留性高、占地面積小的膜生物反應(yīng)器取代常規(guī)“老三段”工藝中的砂濾，不但降低了前段混凝劑的投量，而且大大降低了處理成本、占地面積并極大地提高了最終的出水水質(zhì)及其穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)油田聚合物驅(qū)采油污水深度處理回注及資源化利用。可以把聚合物驅(qū)采油污水處理后滿足我國(guó)A1級(jí)注水標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了油田水資源的循環(huán)利用，不但節(jié)約了大量的清水資源，而且避免該部分污水外排而導(dǎo)致的環(huán)境污染，具有重要的意義和廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。