目前，行業(yè)中均使用小型箱式退火爐，其特點：操作不便效率低（6.5小時/爐次）、能耗高（100立方天然氣/爐次）、質(zhì)量不穩(wěn)定。熱處理后需要場地風冷等操作，增加工序也提高了耗能。我司采用的高效隧道式退火+快速噴淋冷卻技術(shù)是根據(jù)材料固有特性，與設備供應商共同研發(fā)出滿足材料特性的高自動化設備，取代老式箱式退火爐，為消除合金線的內(nèi)應力，優(yōu)化了熱處理工藝，加置變頻控制循環(huán)風機，采用反射紫外線退火工藝技術(shù)，利用PLC控制技術(shù)，采用PID控溫儀表系統(tǒng)進行控溫，實現(xiàn)了溫度、時間、內(nèi)部氣氛的調(diào)節(jié)自動化，以此獲得產(chǎn)品所需物理指標要求的材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)；改變了傳統(tǒng)工藝退火不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，提高了產(chǎn)品的可編織性；快速噴淋冷卻技術(shù)利用材料自身特性，使經(jīng)過熱處理后的線材快速冷卻達到合金線材質(zhì)量更高、耗時更短（退火產(chǎn)量/天，150噸/臺套，合計：5.5小時）、能耗更低（比天然氣少30%）的效果，大大的提高了生產(chǎn)效率。技術(shù)及性能指標：鋁鎂合金線直徑0.12±0.002，抗拉強度≥270Mpa，延伸率≥11%，20℃電阻率≤0.049Ω?mm2/m，合金線不圓度≤0.002mm。