技術(shù)參數(shù)
  工藝智能管理和執(zhí)行系統(tǒng)面向大型復(fù)雜裝備的生產(chǎn)、裝配、調(diào)試和檢修等過(guò)程，是一個(gè)集任務(wù)規(guī)劃、工藝文件設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程管理和工藝活動(dòng)控制為一體的綜合系統(tǒng)。系統(tǒng)以標(biāo)準(zhǔn)化的單一數(shù)據(jù)源為基礎(chǔ)，通過(guò)智能終端采集工藝過(guò)程中各活動(dòng)的信息、產(chǎn)品信息和BOM 數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工藝在生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)管控，構(gòu)建企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、調(diào)試管理系統(tǒng)（TMS）、檢修支持系統(tǒng)（RSS），能夠有效提高傳統(tǒng)裝備制造工業(yè)部門的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量和售后服務(wù)能力。
  本系統(tǒng)采用中心管理平臺(tái)、便攜式操作終端與分布式智能設(shè)備三級(jí)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。工藝技術(shù)人員通過(guò)中心管理平臺(tái)進(jìn)行任務(wù)創(chuàng)建、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編輯、任務(wù)分配、狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析等工作?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員在便攜式終端的輔助下，實(shí)現(xiàn)工藝流程相關(guān)信息的查看，并通過(guò)終端與無(wú)線設(shè)備、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的交互，完成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集、記錄與自動(dòng)判讀。
  系統(tǒng)具有完善的軟硬件接口，可實(shí)現(xiàn)與PLM、ERP、PDM 等系統(tǒng)的結(jié)合，通過(guò)與車間試驗(yàn)設(shè)備、智能工具的交互，完成車間狀態(tài)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析，并實(shí)現(xiàn)車間與管理部門、技術(shù)部門、物料管理部門、質(zhì)檢部門的高效配合，提高生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量和效率。

功能描述
（一）工藝智能管理和執(zhí)行系統(tǒng)- 管理平臺(tái)
1.項(xiàng)目策劃與部署：根據(jù)裝備型號(hào)與生產(chǎn)計(jì)劃，制定對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)項(xiàng)目，并對(duì)項(xiàng)目中的具體任務(wù)和進(jìn)度要求進(jìn)行設(shè)置。 2.工藝流程編輯：按照工藝計(jì)劃和任務(wù)之間的相互關(guān)系，采用可視化的方式編輯工藝流程，設(shè)置關(guān)鍵受控點(diǎn)、硬件設(shè)備、判斷準(zhǔn)則、指導(dǎo)文件等。 3.工藝文件設(shè)計(jì)：結(jié)合工藝要求和具體操作過(guò)程，通過(guò)圖形化方式編輯具有標(biāo)準(zhǔn)格式的工藝文件，并提供不同類型工藝文件的導(dǎo)入。 4.進(jìn)度與狀態(tài)監(jiān)控：對(duì)工藝執(zhí)行過(guò)程的進(jìn)度和完成質(zhì)量以流程圖或者進(jìn)度表方式進(jìn)行監(jiān)控與展示，從而輔助進(jìn)行工藝任務(wù)的部署與調(diào)整。 5.質(zhì)量檢查與記錄：為質(zhì)檢人員提供檢查單編輯、質(zhì)檢任務(wù)部署、質(zhì)檢過(guò)程監(jiān)控、質(zhì)檢數(shù)據(jù)分析等功能。 6.故障統(tǒng)計(jì)與分析：建立故障信息中心，能夠?qū)崟r(shí)記錄各分布式終端提交的故障信息，并通過(guò)故障分析和預(yù)測(cè)算法對(duì)裝備健康狀態(tài)進(jìn)行管理，為后續(xù)裝備交付后的使用過(guò)程提供依據(jù)。 7.技術(shù)資料管理：將技術(shù)資料進(jìn)行分類管理，并將技術(shù)資料手冊(cè)與生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，終端可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行文件的實(shí)時(shí)下載，從而獲取及時(shí)有效的技術(shù)支持。 8.BOM 信息管理：根據(jù)業(yè)務(wù)需求構(gòu)建不同的BOM，為裝配、調(diào)試和檢修現(xiàn)場(chǎng)的操作人員提供準(zhǔn)確的物料信息，有效提高現(xiàn)場(chǎng)物料管理的整體效率。 9.工裝工具管理：對(duì)車間應(yīng)用的試驗(yàn)儀器、測(cè)試設(shè)備、輔助工裝等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括其型號(hào)、連接屬性、配置信息等數(shù)據(jù)。 10.教學(xué)評(píng)估系統(tǒng)：為工藝人員、車間操作人員提供操作訓(xùn)練、考核評(píng)估的平臺(tái)。 11.系統(tǒng)外部接口（PLM、ERP 等）：配合其他的產(chǎn)品管理、物料管理平臺(tái)共同完成生產(chǎn)、調(diào)試等過(guò)程。
（二）工藝智能管理和執(zhí)行系統(tǒng)- 分布式智能設(shè)備
1.可實(shí)現(xiàn)無(wú)線試驗(yàn)臺(tái)、試驗(yàn)器、智能儀表等設(shè)備的定制研發(fā)。 2.實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有試驗(yàn)、測(cè)試等設(shè)備的改造與接口開(kāi)發(fā)。 3.支持普通工業(yè)儀表、測(cè)量設(shè)備的接入。
（三）工藝智能管理和執(zhí)行系統(tǒng)- 便攜式終端
1.任務(wù)下載與數(shù)據(jù)維護(hù)：通過(guò)有線/ 無(wú)線網(wǎng)絡(luò)、USB、藍(lán)牙等方式實(shí)現(xiàn)調(diào)試任務(wù)的下載，并完成本地的顯示與維護(hù)。 2.任務(wù)執(zhí)行過(guò)程記錄與提交：對(duì)生產(chǎn)、調(diào)試、質(zhì)檢過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，通過(guò)后臺(tái)校驗(yàn)規(guī)則自動(dòng)完成過(guò)程狀態(tài)判定，在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，實(shí)時(shí)完成數(shù)據(jù)提交。 3.試驗(yàn)設(shè)備交互：通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或串口等通信方式，接收分布在各處的試驗(yàn)、測(cè)試設(shè)備的數(shù)據(jù)，自動(dòng)完成試驗(yàn)過(guò)程數(shù)據(jù)記錄與分析。 4.電子手冊(cè)指導(dǎo)：通過(guò)與任務(wù)相結(jié)合的交互式電子手冊(cè)功能為操作工人提供技術(shù)支持。 5.技術(shù)資料管理與查看：對(duì)圖紙、三維模型、說(shuō)明文檔等技術(shù)資料進(jìn)行查看。 6.故障信息管理：記錄工作過(guò)程中的故障信息，通過(guò)拍照、視頻等方式記錄現(xiàn)場(chǎng)情況，并對(duì)故障的解決情況進(jìn)行維護(hù)，輔助實(shí)現(xiàn)故障庫(kù)的建立。 7.人員權(quán)限管理與操作監(jiān)控：對(duì)人員登陸、操作的權(quán)限進(jìn)行控制，并對(duì)數(shù)據(jù)記錄過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，保證數(shù)據(jù)的安全性和追溯性。
 
聯(lián)系方式 4000675509