合作信息
BZ-GL3022Z五面體龍門加工中心
發(fā)布單位:保定標(biāo)正機(jī)床有限責(zé)任公司
所屬行業(yè):其他
合作信息類型:意向合作
機(jī)構(gòu)類型:企業(yè)
供求關(guān)系:供應(yīng)
合作信息期限:2020-1
參考價(jià)格:面議
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合作信息簡(jiǎn)介
技術(shù)參數(shù) 3022Z五面龍門加工中心基本參數(shù) 1、工作面積(寬x長(zhǎng))1800x3000mm,T型槽(數(shù)目—尺寸x間距)22x9x200mm,允許負(fù)載為8000Kg。 2、主軸電機(jī)功率22kw,主軸轉(zhuǎn)速40-6000,減速比1:1。 3、工作行程:X軸行程3000mm,Y軸行程2500mm,Z軸行程1000mm,工作臺(tái)面距離200-1200mm,兩立柱中間距2200mm,工作臺(tái)至橫梁高度1100mm。 4、定位精度(帶光柵尺)0.008/1000mm,重復(fù)定位精度(帶光柵尺)0.004/1000mm。
功能描述 1、采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承,給予主軸最大剛性和最高精度;采用伺服或變頻主軸單元,傳動(dòng)噪音低,高速度無(wú)級(jí)變速。 2、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵,對(duì)加工工件提供良好的冷卻和沖屑。 3、容積式自動(dòng)定時(shí)、定時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng),保證機(jī)床各部位均得到充分潤(rùn)滑;油位低蜂鳴器和PLC同時(shí)報(bào)警,提醒操作者按時(shí)注油。 4、選用的數(shù)控系統(tǒng),盡最大可能滿足用戶操作習(xí)慣;操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局,符合安全規(guī)范,旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),易于操作。 5、德國(guó)ZF齒輪箱重切削,高速加工兩相宜。 BZ—GL3022Z五面龍門加工中心特點(diǎn): 一、采用臺(tái)灣日紳五面頭,具有以下特點(diǎn): 1、效率高:一次裝夾后可以完成多個(gè)面的加工,即:工件一次裝夾后,除安裝底面外的五個(gè)面加工,根據(jù)數(shù)控指令包括自動(dòng)換刀、換頭在內(nèi)、機(jī)床可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)循環(huán)作業(yè)。機(jī)床的加工精度可達(dá)到均一,且與操作者的熟練與疲勞度無(wú)關(guān),從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。 2、精度高:在加工過(guò)程中可保證工件的位置公差,尺寸一致性好。 3、加工復(fù)雜工件:可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工,更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。 二、采用臺(tái)灣吉輔鏈?zhǔn)搅⑴P刀庫(kù),具有以下特點(diǎn): 1、刀套采用新型復(fù)合材料,鋼性高,耐腐蝕,溫差變形小。 2、刀臂采用一體成型制造,強(qiáng)度高。 3、刀臂采用特殊設(shè)計(jì),可讓夾刀更加穩(wěn)定可靠,重刀或長(zhǎng)刀換刀時(shí)不會(huì)搖晃。 4、對(duì)刀換刀時(shí)間為10.5s,最大刀具重量15公斤以上。 5、刀庫(kù)容量大(60把),一次裝夾可完成各種加工。 三、 結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn): 1、 機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,永久確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座,箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。 2、 (1)主軸前、后端采用精密P4級(jí)斜滾動(dòng)軸承,強(qiáng)力主伺服馬達(dá),主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm,低速適于重力切削,高速適于精密切削,應(yīng)用范圍寬廣。 (2)高性能油脂潤(rùn)滑,主軸套外部采用油液冷卻機(jī)循環(huán)冷卻,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。 (3)強(qiáng)力新型齒皮帶互接傳動(dòng),效率高、不打滑、容易維修。 (4)主軸組件利用動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備,直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡,主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保最佳的加工精度。 (5)主軸頭部冷卻系統(tǒng),由主軸四方噴淋,使刀具及工件獲得及時(shí)冷卻,有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和刀具的耐用度。 (6)高轉(zhuǎn)速主軸(特殊附件);在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時(shí)可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。 3、三軸均為直線導(dǎo)桿,采用臺(tái)灣上銀線性導(dǎo)軌,無(wú)論是高速移動(dòng)或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。 4、(1)三軸采用臺(tái)灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級(jí)高精密滾珠螺桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。 (2)三軸滾珠螺桿以精密P4級(jí),滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。 (3)三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉,以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。 (4)滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后,大大增加了傳動(dòng)剛度降低了快速運(yùn)動(dòng)生產(chǎn)的熱變形影響,而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。 5、采用力臂式換刀裝置;刀庫(kù)容量為24把,雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪刀機(jī)械,以電氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng),快速穩(wěn)定。馬套式大容量?jī)?chǔ)刀倉(cāng),電氣馬達(dá)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu),穩(wěn)定性高。 6、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩,美觀、安全、滴水不漏,保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購(gòu)臺(tái)灣名牌廠家產(chǎn)品,有效地保護(hù)了移動(dòng)部件,延長(zhǎng)了使用壽命。自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔實(shí)用,可靠,配之手動(dòng)噴(水)槍,特別容易清除鐵屑。 7、導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積式分配器,搭配脫離式注油機(jī),定量適當(dāng)?shù)墓┙o導(dǎo)軌所需用油,減少潤(rùn)滑油浪費(fèi)。
功能描述 1、采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承,給予主軸最大剛性和最高精度;采用伺服或變頻主軸單元,傳動(dòng)噪音低,高速度無(wú)級(jí)變速。 2、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵,對(duì)加工工件提供良好的冷卻和沖屑。 3、容積式自動(dòng)定時(shí)、定時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng),保證機(jī)床各部位均得到充分潤(rùn)滑;油位低蜂鳴器和PLC同時(shí)報(bào)警,提醒操作者按時(shí)注油。 4、選用的數(shù)控系統(tǒng),盡最大可能滿足用戶操作習(xí)慣;操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局,符合安全規(guī)范,旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),易于操作。 5、德國(guó)ZF齒輪箱重切削,高速加工兩相宜。 BZ—GL3022Z五面龍門加工中心特點(diǎn): 一、采用臺(tái)灣日紳五面頭,具有以下特點(diǎn): 1、效率高:一次裝夾后可以完成多個(gè)面的加工,即:工件一次裝夾后,除安裝底面外的五個(gè)面加工,根據(jù)數(shù)控指令包括自動(dòng)換刀、換頭在內(nèi)、機(jī)床可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)循環(huán)作業(yè)。機(jī)床的加工精度可達(dá)到均一,且與操作者的熟練與疲勞度無(wú)關(guān),從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。 2、精度高:在加工過(guò)程中可保證工件的位置公差,尺寸一致性好。 3、加工復(fù)雜工件:可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工,更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。 二、采用臺(tái)灣吉輔鏈?zhǔn)搅⑴P刀庫(kù),具有以下特點(diǎn): 1、刀套采用新型復(fù)合材料,鋼性高,耐腐蝕,溫差變形小。 2、刀臂采用一體成型制造,強(qiáng)度高。 3、刀臂采用特殊設(shè)計(jì),可讓夾刀更加穩(wěn)定可靠,重刀或長(zhǎng)刀換刀時(shí)不會(huì)搖晃。 4、對(duì)刀換刀時(shí)間為10.5s,最大刀具重量15公斤以上。 5、刀庫(kù)容量大(60把),一次裝夾可完成各種加工。 三、 結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn): 1、 機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,永久確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座,箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。 2、 (1)主軸前、后端采用精密P4級(jí)斜滾動(dòng)軸承,強(qiáng)力主伺服馬達(dá),主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm,低速適于重力切削,高速適于精密切削,應(yīng)用范圍寬廣。 (2)高性能油脂潤(rùn)滑,主軸套外部采用油液冷卻機(jī)循環(huán)冷卻,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。 (3)強(qiáng)力新型齒皮帶互接傳動(dòng),效率高、不打滑、容易維修。 (4)主軸組件利用動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備,直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡,主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保最佳的加工精度。 (5)主軸頭部冷卻系統(tǒng),由主軸四方噴淋,使刀具及工件獲得及時(shí)冷卻,有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和刀具的耐用度。 (6)高轉(zhuǎn)速主軸(特殊附件);在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時(shí)可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。 3、三軸均為直線導(dǎo)桿,采用臺(tái)灣上銀線性導(dǎo)軌,無(wú)論是高速移動(dòng)或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。 4、(1)三軸采用臺(tái)灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級(jí)高精密滾珠螺桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。 (2)三軸滾珠螺桿以精密P4級(jí),滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。 (3)三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉,以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。 (4)滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后,大大增加了傳動(dòng)剛度降低了快速運(yùn)動(dòng)生產(chǎn)的熱變形影響,而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。 5、采用力臂式換刀裝置;刀庫(kù)容量為24把,雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪刀機(jī)械,以電氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng),快速穩(wěn)定。馬套式大容量?jī)?chǔ)刀倉(cāng),電氣馬達(dá)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu),穩(wěn)定性高。 6、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩,美觀、安全、滴水不漏,保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購(gòu)臺(tái)灣名牌廠家產(chǎn)品,有效地保護(hù)了移動(dòng)部件,延長(zhǎng)了使用壽命。自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔實(shí)用,可靠,配之手動(dòng)噴(水)槍,特別容易清除鐵屑。 7、導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積式分配器,搭配脫離式注油機(jī),定量適當(dāng)?shù)墓┙o導(dǎo)軌所需用油,減少潤(rùn)滑油浪費(fèi)。