難加工的復(fù)雜、薄壁、難成形及去除材料零件，如發(fā)動機(jī)整體葉輪、船用螺旋槳、復(fù)雜多歧排熱管、復(fù)雜隨型冷熱流道模具等，在航空航天、國防軍工、汽車、能源等國家尖端和支柱行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的用途日益廣泛,對其性能、制造周期和成本的要求也日趨苛刻。然而，采用傳統(tǒng)的鑄造、粉末冶金、機(jī)械加工等工藝，成形或加工難度大、制造工序多、周期長、成本高，如有些飛機(jī)零件的材料利用率僅2%，機(jī)械加工時(shí)間長達(dá)6個(gè)月以上；有些復(fù)雜形狀、復(fù)合梯度功能材料零件已難以制造，成為制約這些領(lǐng)域新產(chǎn)品快速開發(fā)和制造的瓶頸。因此，研究開發(fā)適于難加工零件的快速、低成本、高質(zhì)量的短流程數(shù)字化制造技術(shù),成為各國制造科技的競爭前沿。

本項(xiàng)技術(shù)旨在解決我國尖端和支柱行業(yè)面臨的上述瓶頸問題，繼激光、電子束無模成形技術(shù)之后，在國內(nèi)外率先提出并開發(fā)了等離子熔積加工復(fù)合無?？焖僦圃煨路椒?。該方法基于數(shù)字化生長成形原理，變革了傳統(tǒng)的鑄鍛體積成形與機(jī)械加工去除式工藝，為低成本、快速開發(fā)復(fù)雜形狀難成形/難加工高性能零件的無模直接成形方法提供了新的途徑，可為尖端、支柱行業(yè)的新產(chǎn)品快速研發(fā)與制造提供新的先進(jìn)制造技術(shù)的支持，具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。該技術(shù)極具國內(nèi)外市場競爭力，其工業(yè)實(shí)用化成果對于增強(qiáng)我國制造業(yè)的自主快速研發(fā)能力，趕超國際先進(jìn)水平，提高我國制造業(yè)在國內(nèi)外市場上的快速應(yīng)變競爭能力有重大意義。

該技術(shù)的特點(diǎn)如下：

（1）在成形過程中復(fù)合了銑削，可提高成形復(fù)雜度、減少裝夾精度損失、消除臺階效應(yīng)；

（2）試制的難加工高溫合金雙扭整體葉輪、不銹鋼漸縮式變向變距中空螺旋管，比真空精鑄致密，組織細(xì)小、均勻，力學(xué)性能和精度高，可制造復(fù)合梯度材料零件；

（3）復(fù)雜形狀難加工高性能新產(chǎn)品和模具的制造周期大大縮短，減少約1/2，降低成本，適用于多品種、小批量產(chǎn)品研發(fā)與制造；

（4）用于零件和模具的數(shù)字化表面修復(fù)與強(qiáng)化，可使表面修復(fù)和強(qiáng)化層與基體冶金結(jié)合，后續(xù)加工僅需表面研磨與拋光。