可視化熱加工技術(shù)是采用計(jì)算機(jī)模擬仿真，對金屬熱加工過程中的組織、應(yīng)力、缺陷的狀態(tài)和變化進(jìn)行模擬計(jì)算，建立熱加工過程的數(shù)學(xué)模型，通過實(shí)驗(yàn)室條件下的X射線實(shí)時(shí)觀察對模型加以修正，最后放大成為產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝方案。該技術(shù)可用在合金設(shè)計(jì)，冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、焊接工藝設(shè)計(jì)，材料性能的表征與評價(jià)等方面。采用該技術(shù)通過優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，可提高產(chǎn)品合格率和材料利用率，降低生產(chǎn)能耗和加工損耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　金屬所自行開發(fā)的新澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法、X射線實(shí)時(shí)觀察技術(shù)和計(jì)算機(jī)模擬是確保鑄件質(zhì)量的三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。新的鑄造澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)核心是通過控制鑄造充型過程，避免金屬液卷氣和夾雜，從而減少疏松、夾雜和裂紋缺陷，降低鑄件廢品率。采用新的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，解決現(xiàn)有產(chǎn)品合格率和工藝出品率低的問題，同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的，實(shí)現(xiàn)近終形鑄造;采用模擬技術(shù)，解決新產(chǎn)品試制周期長的問題。

　　可視化技術(shù)的應(yīng)用可以提高示范企業(yè)典型鑄鍛件10%的合格率和產(chǎn)品出品率，降低10%的能耗和機(jī)加工量。每年可帶來直接經(jīng)濟(jì)效益上億元。船用曲軸、軋鋼支撐輥等關(guān)鍵技術(shù)的突破，對于解決國內(nèi)有無問題，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化具有重要意義，不但能帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且能提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和工藝設(shè)計(jì)水平，對行業(yè)具有很強(qiáng)的輻射和牽引作用。

　　合作方式可采取項(xiàng)目合作、股份、代理等多種方式進(jìn)行合作

　　聯(lián)系單位中國科學(xué)院金屬研究所

　　聯(lián)系人李鵬

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