回轉(zhuǎn)體工件在工業(yè)生產(chǎn)的各種工件中，特別是在國(guó)防和高科技領(lǐng)域，占有相當(dāng)比重，對(duì)回轉(zhuǎn)體工件內(nèi)外表面輪廓測(cè)量精度也提出越來(lái)越高的要求。已有的表面輪廓測(cè)量機(jī)在實(shí)際工作中，存在內(nèi)表面測(cè)量系統(tǒng)隨機(jī)誤差過(guò)大、重復(fù)性差等缺陷。
    回轉(zhuǎn)體坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在原有測(cè)量機(jī)的基礎(chǔ)上增加一高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、光學(xué)非接觸傳感器、機(jī)器視覺(jué)傳感器等,并在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中內(nèi)置了內(nèi)表面測(cè)量系統(tǒng)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)外表面輪廓的連續(xù)快速測(cè)量。
    如圖所示，回轉(zhuǎn)體坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用傳統(tǒng)移動(dòng)橋式坐標(biāo)機(jī)與自主設(shè)計(jì)的內(nèi)測(cè)量系統(tǒng)相結(jié)合，測(cè)頭采用的是非接觸式測(cè)頭，通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)量，可以在不翻轉(zhuǎn)工件的情況下對(duì)工件內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行連續(xù)性的測(cè)量。并且采用了配重平衡、自動(dòng)定心、卸荷式驅(qū)動(dòng)、非接觸測(cè)頭抗干擾等一系列關(guān)鍵性的實(shí)用技術(shù)，研究了內(nèi)、外測(cè)量部件和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)坐標(biāo)系的統(tǒng)一問(wèn)題和一系列標(biāo)定技術(shù)，提高了測(cè)量機(jī)的精度。
    優(yōu)勢(shì)：
    （1）多用途。具備特種測(cè)量功能和通用三坐標(biāo)機(jī)測(cè)量功能。
    （2）全自動(dòng)測(cè)量。根據(jù)工件圖紙文件，自動(dòng)生成測(cè)量路徑及工件姿態(tài)自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人員干涉情況下，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)測(cè)量。
    （3）防碰撞保護(hù)。采用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、可視化測(cè)頭、多重限位保護(hù)機(jī)構(gòu)，即使在錯(cuò)誤操作和異常現(xiàn)象的情況下，也能防止傳感器、測(cè)量臂與被測(cè)工件接觸，在特種脆性材料測(cè)量中具有很高的安全性能。
    （4）效率高。測(cè)量機(jī)主軸與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)內(nèi)置的三維測(cè)量軸同時(shí)工作，可快速高效的完成工件內(nèi)外表面輪廓的測(cè)量。
    （5）自由曲面擬合及工件立體化技術(shù)。自主研發(fā)的自由曲面擬合及尺寸立體化軟件，測(cè)量結(jié)果清晰立體。
    （6）檢測(cè)精度：0.003mm
投資總額：0.0元
實(shí)施條件：
應(yīng)用領(lǐng)域：用于檢測(cè)脆性材料零件內(nèi)、外表面輪廓幾何尺寸與形狀誤差。
市場(chǎng)前景：
合作方式：技術(shù)服務(wù)