合作信息
14. 循環(huán)冷卻水水質(zhì)處理劑
發(fā)布單位：南開大學(xué)
所屬行業(yè)：節(jié)能環(huán)保
合作信息類型：意向合作
機(jī)構(gòu)類型：高等院校
供求關(guān)系：供應(yīng)
合作信息期限：2016-12
參考價格：面議
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合作信息簡介
在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，冷卻水長期循環(huán)使用后，必然會帶來沉積物附著，金屬腐蝕和微生物滋生著三個問題，而循環(huán)冷卻水處理就是通過水質(zhì)處理的辦法解決這些問題。這樣做法的好處如下：
(1)穩(wěn)定生產(chǎn)：沒有沉積物附著，腐蝕穿孔和粘泥堵塞等危害，冷卻水系統(tǒng)中的換熱器可以始終在良好的環(huán)境中工作。除計劃中的檢修外，意外的停產(chǎn)檢修事故減少，為工廠的長周期安全生產(chǎn)提供保證。
(2)節(jié)約水資源：每小時耗水量達(dá)23500立方米的直流冷卻水系統(tǒng)，如改為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，并以1.5倍的濃縮倍數(shù)運行，則每小時耗水量降為1100立方米，如果將濃縮倍數(shù)提高到3倍，則每小時耗水量只需550立方米。
(3)減少環(huán)境污染：直流冷卻水系統(tǒng)除了形成熱污染外，如果采用化學(xué)藥劑處理以消除結(jié)垢、腐蝕，大量排放對水源產(chǎn)生嚴(yán)重污染。由于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可以大大減少冷卻水的排放量，對排放的少量污水進(jìn)行處理，可達(dá)到所允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至作進(jìn)一步處理后，可收回作系統(tǒng)的補(bǔ)充水用。這樣使循環(huán)系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，不向外界排放污水，就不會存在污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡的問題。
循環(huán)冷卻水在運行中，使用水處理藥劑是最經(jīng)濟(jì)最有效的方法。冷卻循環(huán)水的處理藥劑應(yīng)該有阻垢、緩蝕、抗氧化的作用，在運行中延緩硬垢的生成。同時水處理藥劑中應(yīng)有可以抗銅件氧化的藥劑，以避免設(shè)備中銅件的腐蝕。還必須減少生物污泥的生成速度。
本項目推薦的幾種循環(huán)冷卻水水質(zhì)處理劑
(1) 阻垢緩蝕劑
使用阻垢緩蝕劑后的鋼、銅腐蝕率現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)匯總
上圖：冬季和夏季配方的緩蝕效果曲線
以上實驗證明阻垢緩蝕劑的腐蝕率完全達(dá)標(biāo)。水處理方案實施兩個月后，鋼腐蝕率、銅腐蝕率基本控制在鋼腐蝕率 ＜ ０．１２５ ｍｍ／ａ，銅腐蝕銅腐蝕率監(jiān)測：每月一次測試系統(tǒng)鋼、銅腐蝕率 ＜ ０．００５ ｍｍ／ａ，達(dá)到國標(biāo) ＧＢ５００５０—１９９５ 對鋼、銅腐蝕率的要求。說明阻垢緩蝕劑 LM－ ９２７ 及銅緩蝕劑 LM－ ９１０１ 同時使用，可以有效減緩系統(tǒng)碳鋼及銅材設(shè)備的腐蝕。
(2) 復(fù)合輪配型殺菌滅藻劑
使用復(fù)合輪配型殺菌滅藻劑實驗結(jié)果：
實驗曲線：
實驗證明該復(fù)合輪配型殺菌滅藻劑抑菌效果非常好，可明顯抑菌。
(3) RT-03電廠低磷阻垢緩蝕劑
RT-03電廠低磷阻垢緩蝕劑冷水酸性阻垢緩蝕劑內(nèi)含多種功能性成份，包括滿足所有工業(yè)水處理的聚磷酸鹽、磷酸脂、共聚物及螯合劑。
無色粘稠液體，無沉淀物，比重：20°C 時1.2+0.3，可溶解于任何水，PH值 ≤ 3，投加方式：連續(xù)投加。循環(huán)水的PH值保持在7.0～9.2之間。
應(yīng)用范圍：敞開式冷卻循環(huán)系統(tǒng)的阻垢和緩蝕，油田水處理中的結(jié)垢和腐蝕控制。
(4) 殺菌滅藻及粘泥剝離劑
應(yīng)用范圍：敞開式冷卻循環(huán)系統(tǒng)的殺菌滅藻。
(5) 第四代水處理劑
第四代水處理劑控制水氯離子。我們研制的離子型除氯劑采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，在特殊條件下由生物工程方法合成的大分子有機(jī)物，在高溫高壓條件下能與水中氯離子迅速結(jié)合，并通過排污排出，很好的解決這一難題。
由于水汽系統(tǒng)內(nèi)部水質(zhì)總會含有雜質(zhì)離子,使得金屬表面常常出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢等現(xiàn)象,威脅著機(jī)組的正常運行。雜質(zhì)離子中以氯離子的危害最為嚴(yán)重。消除氯離子對鍋爐的危害的一般方法只能通過加強(qiáng)鍋爐排污，通過鍋爐排污來降低爐水中氯離子含量。
根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，要保證爐水Cl-含量不升高，使用除氯藥劑是最佳的選擇。
經(jīng)濟(jì)效益評估：
(1) 節(jié)約新水量和減少排污量
循環(huán)水系統(tǒng)采取加藥處理以后，濃縮倍數(shù)得到大大提高，其濃縮倍數(shù)可以達(dá)到6。當(dāng)系統(tǒng)濃縮倍數(shù)由2提高到6，補(bǔ)充水量可由處理前的23.5立方米/h降低到14立方米/h，節(jié)水9.5立方米/h。排水量可由處理前的11.7立方米/h降低到2.3立方米/h，減少排污量9.4立方米/h。
(2) 節(jié)約清洗費用
生物粘泥附著在管路表面，每個季度都需要膠球清洗，有時需要高壓水沖擊，這會造成清洗費用大大增加。而水垢的清洗則需要暫停冷卻系統(tǒng)工作，進(jìn)行酸性除垢清洗，給正常生產(chǎn)帶來很大麻煩。
(3) 節(jié)約檢修費
加藥處理后，腐蝕速度可以降低到0.005mm/a（銅管），這樣可延長銅管壽命10年以上。并減少了銅管泄漏，避免了凝結(jié)水的污染，可節(jié)約凝結(jié)水。
(1)穩(wěn)定生產(chǎn)：沒有沉積物附著，腐蝕穿孔和粘泥堵塞等危害，冷卻水系統(tǒng)中的換熱器可以始終在良好的環(huán)境中工作。除計劃中的檢修外，意外的停產(chǎn)檢修事故減少，為工廠的長周期安全生產(chǎn)提供保證。
(2)節(jié)約水資源：每小時耗水量達(dá)23500立方米的直流冷卻水系統(tǒng)，如改為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，并以1.5倍的濃縮倍數(shù)運行，則每小時耗水量降為1100立方米，如果將濃縮倍數(shù)提高到3倍，則每小時耗水量只需550立方米。
(3)減少環(huán)境污染：直流冷卻水系統(tǒng)除了形成熱污染外，如果采用化學(xué)藥劑處理以消除結(jié)垢、腐蝕，大量排放對水源產(chǎn)生嚴(yán)重污染。由于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可以大大減少冷卻水的排放量，對排放的少量污水進(jìn)行處理，可達(dá)到所允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至作進(jìn)一步處理后，可收回作系統(tǒng)的補(bǔ)充水用。這樣使循環(huán)系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，不向外界排放污水，就不會存在污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡的問題。
循環(huán)冷卻水在運行中，使用水處理藥劑是最經(jīng)濟(jì)最有效的方法。冷卻循環(huán)水的處理藥劑應(yīng)該有阻垢、緩蝕、抗氧化的作用，在運行中延緩硬垢的生成。同時水處理藥劑中應(yīng)有可以抗銅件氧化的藥劑，以避免設(shè)備中銅件的腐蝕。還必須減少生物污泥的生成速度。
本項目推薦的幾種循環(huán)冷卻水水質(zhì)處理劑
(1) 阻垢緩蝕劑
使用阻垢緩蝕劑后的鋼、銅腐蝕率現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)匯總
上圖：冬季和夏季配方的緩蝕效果曲線
以上實驗證明阻垢緩蝕劑的腐蝕率完全達(dá)標(biāo)。水處理方案實施兩個月后，鋼腐蝕率、銅腐蝕率基本控制在鋼腐蝕率 ＜ ０．１２５ ｍｍ／ａ，銅腐蝕銅腐蝕率監(jiān)測：每月一次測試系統(tǒng)鋼、銅腐蝕率 ＜ ０．００５ ｍｍ／ａ，達(dá)到國標(biāo) ＧＢ５００５０—１９９５ 對鋼、銅腐蝕率的要求。說明阻垢緩蝕劑 LM－ ９２７ 及銅緩蝕劑 LM－ ９１０１ 同時使用，可以有效減緩系統(tǒng)碳鋼及銅材設(shè)備的腐蝕。
(2) 復(fù)合輪配型殺菌滅藻劑
使用復(fù)合輪配型殺菌滅藻劑實驗結(jié)果：
實驗曲線：
實驗證明該復(fù)合輪配型殺菌滅藻劑抑菌效果非常好，可明顯抑菌。
(3) RT-03電廠低磷阻垢緩蝕劑
RT-03電廠低磷阻垢緩蝕劑冷水酸性阻垢緩蝕劑內(nèi)含多種功能性成份，包括滿足所有工業(yè)水處理的聚磷酸鹽、磷酸脂、共聚物及螯合劑。
無色粘稠液體，無沉淀物，比重：20°C 時1.2+0.3，可溶解于任何水，PH值 ≤ 3，投加方式：連續(xù)投加。循環(huán)水的PH值保持在7.0～9.2之間。
應(yīng)用范圍：敞開式冷卻循環(huán)系統(tǒng)的阻垢和緩蝕，油田水處理中的結(jié)垢和腐蝕控制。
(4) 殺菌滅藻及粘泥剝離劑
應(yīng)用范圍：敞開式冷卻循環(huán)系統(tǒng)的殺菌滅藻。
(5) 第四代水處理劑
第四代水處理劑控制水氯離子。我們研制的離子型除氯劑采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，在特殊條件下由生物工程方法合成的大分子有機(jī)物，在高溫高壓條件下能與水中氯離子迅速結(jié)合，并通過排污排出，很好的解決這一難題。
由于水汽系統(tǒng)內(nèi)部水質(zhì)總會含有雜質(zhì)離子,使得金屬表面常常出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢等現(xiàn)象,威脅著機(jī)組的正常運行。雜質(zhì)離子中以氯離子的危害最為嚴(yán)重。消除氯離子對鍋爐的危害的一般方法只能通過加強(qiáng)鍋爐排污，通過鍋爐排污來降低爐水中氯離子含量。
根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，要保證爐水Cl-含量不升高，使用除氯藥劑是最佳的選擇。
經(jīng)濟(jì)效益評估：
(1) 節(jié)約新水量和減少排污量
循環(huán)水系統(tǒng)采取加藥處理以后，濃縮倍數(shù)得到大大提高，其濃縮倍數(shù)可以達(dá)到6。當(dāng)系統(tǒng)濃縮倍數(shù)由2提高到6，補(bǔ)充水量可由處理前的23.5立方米/h降低到14立方米/h，節(jié)水9.5立方米/h。排水量可由處理前的11.7立方米/h降低到2.3立方米/h，減少排污量9.4立方米/h。
(2) 節(jié)約清洗費用
生物粘泥附著在管路表面，每個季度都需要膠球清洗，有時需要高壓水沖擊，這會造成清洗費用大大增加。而水垢的清洗則需要暫停冷卻系統(tǒng)工作，進(jìn)行酸性除垢清洗，給正常生產(chǎn)帶來很大麻煩。
(3) 節(jié)約檢修費
加藥處理后，腐蝕速度可以降低到0.005mm/a（銅管），這樣可延長銅管壽命10年以上。并減少了銅管泄漏，避免了凝結(jié)水的污染，可節(jié)約凝結(jié)水。
