成果名稱：高分子產(chǎn)品綠色制造技術(shù)及裝備

　　成果擁有單位：華南理工大學(xué)

　　成果簡介：

　　該技術(shù)針對高分子產(chǎn)品的發(fā)展面臨日益嚴(yán)峻的資源匱乏、能源短缺、環(huán)境污染的問題，研發(fā)了基于體積拉伸輸運(yùn)的連續(xù)密煉擠出技術(shù)與設(shè)備和體積拉伸預(yù)塑式塑料注射技術(shù)及設(shè)備兩大類高分子產(chǎn)品綠色制造技術(shù)及裝備。(1)基于體積拉伸輸運(yùn)的連續(xù)密煉擠出技術(shù)與設(shè)備將雙軸連續(xù)密煉單元與拉伸形變支配的單軸葉片式塑化輸運(yùn)單元相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)拉伸形變起主導(dǎo)作用的混煉塑化輸運(yùn)過程，保證高填充率復(fù)合材料的分散效果。新技術(shù)裝備特別適用于具有大長徑比的植物纖維增強(qiáng)高分子材料材料加工、不相容多相多組分廢棄塑料的回收利用。有助于減少石油基塑料的使用、充分利用可再生植物資源以及廢舊塑料，緩解資源與環(huán)境問題。(2)基于體積拉伸輸運(yùn)的連續(xù)密煉擠出技術(shù)與裝備是拉伸形變占主導(dǎo)作用的混煉成型一體化技術(shù)，與目前常用的加熱混煉冷卻后再加熱塑化成型的工藝路線不同，新技術(shù)減少了加工環(huán)節(jié)，成功解決了兩次加熱冷卻所造成的能量浪費(fèi)、物料降解幾率大的問題，并大幅度縮短了高分子復(fù)合材料加工的熱機(jī)械歷程，降低了加工能耗。(3)體積拉伸預(yù)塑式塑料注射技術(shù)將設(shè)備體積拉伸形變支配的塑化輸運(yùn)技術(shù)與熔體導(dǎo)流梳技術(shù)相結(jié)合。體積拉伸預(yù)塑化裝置可在短的熱機(jī)械歷程內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料的塑化輸運(yùn)，提高塑化能力及輸運(yùn)穩(wěn)定性，降低塑化能耗;熔體導(dǎo)流梳技術(shù)實(shí)現(xiàn)注射過程中物料的“先進(jìn)先出”，使得物料的停留時(shí)間基本一致，避免物料因受熱不充分而塑化不夠或者是受熱時(shí)間太長而造成物料的熱降解及熱分解，提高制品質(zhì)量。新技術(shù)在提高制品性能的同時(shí)降低能耗?；隗w積拉伸輸運(yùn)的連續(xù)密煉擠出技術(shù)與設(shè)備和體積拉伸預(yù)塑式塑料注射技術(shù)及設(shè)備已通過教育部組織的成果鑒定，被認(rèn)為處于國際領(lǐng)先水平。新技術(shù)裝備塑化混煉能力強(qiáng)，適用于不相容多相多組分復(fù)合體系、納米復(fù)合體系以及生物質(zhì)復(fù)合體系的加工，是一種新型節(jié)能高效的高分子產(chǎn)品綠色制造技術(shù)裝備，具有廣闊的市場前景。新技術(shù)裝備已獲發(fā)明專利授權(quán)6 項(xiàng)，技術(shù)推廣應(yīng)用企業(yè)10家。

　　合作方式：面議。

　　聯(lián)系方式：

　　聯(lián)系人：朱 斌 聯(lián)系電話：13802907271 電子郵箱：esbzhu@scut.edu.cn