成果簡介：

針對(duì)現(xiàn)行仲鎢酸銨生產(chǎn)工藝廢水排放量大、輔助物料消耗多、污染重等問題，冶金與環(huán)境學(xué)院堿法冶金研究所與江鎢控股集團(tuán)合作，經(jīng)過長期研究，創(chuàng)造性地提出了基于弱堿性介質(zhì)的無廢水短流程高效低耗循環(huán)冶金技術(shù)體系，成功開發(fā)了仲鎢酸銨冶煉全新技術(shù)，并通過了工業(yè)試驗(yàn)的驗(yàn)證，目前該技術(shù)正處于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施階段。工業(yè)試驗(yàn)階段的主要技術(shù)指標(biāo)：處理鎢精礦（WO3含量>50%）原料時(shí)WO3回收率>97%，APT產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)0級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)中規(guī)定檢測的全部雜質(zhì)含量之和<100ppm），生產(chǎn)成本顯著降低，無廢水排放。

項(xiàng)目已江西省國資委組織的技術(shù)成果鑒定，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為“該技術(shù)通過物料循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了無廢水短流程鎢冶金生產(chǎn)技術(shù)的突破，環(huán)境友好、資源利用率高、原料適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好，對(duì)推動(dòng)我國清潔化生產(chǎn)仲鎢酸銨有重要意義。工藝技術(shù)世界首創(chuàng)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”

投資效益分析：

采用該技術(shù)時(shí)，含鎢物料浸出后直接獲得鎢酸銨溶液，取消了現(xiàn)行APT生產(chǎn)技術(shù)中的離子交換或溶劑萃取工序，且生產(chǎn)過程中主要輔助物料和溶液能全部循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程廢水零排放。與現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)相比，該技術(shù)具有流程簡短、資源利用率高、輔助物料消耗低(降低~70%)、經(jīng)濟(jì)清潔環(huán)保等顯著特點(diǎn)。 

以年產(chǎn)6000噸-APT企業(yè)為例，僅輔助物料消耗減少一項(xiàng)即可為企業(yè)節(jié)省成本~2000萬元/年，此外，還可省去現(xiàn)行工藝中廢水的處理費(fèi)用至少600萬元/年以上。更重要的是，能實(shí)現(xiàn)APT生產(chǎn)過程中廢水零排放，由此產(chǎn)生的社會(huì)環(huán)境效益將不可估量。

合作方式：面議。

知識(shí)產(chǎn)權(quán)及獲獎(jiǎng)情況：

該項(xiàng)目已申請(qǐng)國家發(fā)明專利13項(xiàng)，實(shí)用新型專利6項(xiàng)目（已全部授權(quán)）。