成果名稱：貴金屬納米顆粒及其催化劑的生物還原制備技術(shù)

　　成果擁有單位：廈門大學(xué)

　　成果簡(jiǎn)介：

　　本項(xiàng)目研發(fā)了鈀、銀、金等納米顆粒的生物還原制備技術(shù)，并將貴金屬離子的生物還原與貴金屬催化劑的制備工藝有機(jī)地結(jié)合起來，建立了基于生物還原法來制備高選擇性負(fù)載型貴金屬催化劑的新技術(shù)，并獲得了比傳統(tǒng)催化劑活性和選擇性更高的催化劑。本項(xiàng)目所建立的技術(shù)將有利于提升過氧化氫、環(huán)氧乙烷、丙酮醛、環(huán)氧丙烷等重要的傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。在863計(jì)劃項(xiàng)目和國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目的資助下，已利用“貴金屬納米顆粒及其催化劑的生物還原制備工藝”制得了不同形貌和粒度分布范圍的鈀、銀、金等貴金屬納米顆粒，并獲得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化劑的制備工藝參數(shù)。該技術(shù)已獲得多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。本技術(shù)可應(yīng)用于過氧化氫、環(huán)氧乙烷、丙酮醛、環(huán)氧丙烷等工業(yè)生產(chǎn)過程，提供一種低成本、高活性的貴金屬催化劑。對(duì)于乙基蒽醌氫化過程，目前工業(yè)上使用的催化劑鈀負(fù)載量為0.1～0.15%wt/g-Al2O3，氫化效率為7～8g/L,而本課題組的前期實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，用生物還原法制備的鈀催化劑銀負(fù)載量為0.02～0.07%wt/g-Al2O3，氫化效率為5～7g/L。采用生物還原法制備的鈀催化劑可降低其中鈀的用量達(dá)50%以上，一個(gè)10萬噸/年的雙氧水(100%)生產(chǎn)裝置，一年約需要使用超過4噸的催化劑，因而，催化劑的成本至少可減少60萬元/年。對(duì)于乙烯環(huán)氧化制備環(huán)氧乙烷過程，據(jù)推算，催化劑選擇性每提高1%，每生產(chǎn)1噸環(huán)氧乙烷可節(jié)省10千克左右的乙烯原料。對(duì)于30萬噸/年的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置來說，銀催化劑選擇性提高1%，即可節(jié)約原料費(fèi)1590 萬元/年。傳統(tǒng)的丙酮醛制造工藝的電解銀催化劑在使用溫度低于400℃時(shí)活性不夠，欲達(dá)到較高的收率反應(yīng)溫度需要在500 ℃以上，而高溫條件下，催化劑易失活。本項(xiàng)目所得銀催化劑在反應(yīng)溫度在320-350 ℃的條件下，丙酮醛收率較高，若在工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用，將節(jié)省巨大的能耗。對(duì)于丙烯環(huán)氧化制備環(huán)氧丙烷過程，若能將本項(xiàng)目開發(fā)的高活性金催化劑應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，可以避免目前國(guó)內(nèi)采用的氯醇法工藝存在的較嚴(yán)重的環(huán)保問題，也勢(shì)必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓或聯(lián)合合作，具體合作方式可商議。

　　聯(lián)系方式：

　　聯(lián) 系 人：黃加樂 電話：0592-2183088

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