成果名稱：機(jī)械模具、產(chǎn)品三維仿真系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用

　　成果擁有單位：廈門大學(xué)

　　成果簡(jiǎn)介：

　　本項(xiàng)目利用VC++、Oracle、Java等開發(fā)技術(shù)，可運(yùn)行于Windows2000、Linux。按照“數(shù)學(xué)模擬-全息仿真-整體優(yōu)化”的技術(shù)路線開展研究，采用其它領(lǐng)域仿真軟件成功應(yīng)用的數(shù)值計(jì)算、機(jī)理分析、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、人工智能、混沌理論等先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行建模，這些模型分別可以模擬某產(chǎn)品的開合三維動(dòng)態(tài)顯示，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)來預(yù)測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)，并且可以自動(dòng)找到更好的設(shè)計(jì)參數(shù)，軟件還具備自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)功能，是一種智能性的軟件。該仿真系統(tǒng)的四大功能為：設(shè)計(jì)、仿真、預(yù)報(bào)與尋優(yōu);設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)平臺(tái)建立、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品庫(kù)建立;仿真：力學(xué)模型建立、模具裝配過程、參數(shù)檢測(cè)過程;預(yù)報(bào)：模具裝配干涉現(xiàn)象、各種力學(xué)性能指標(biāo)檢測(cè)預(yù)報(bào);尋優(yōu)：特定型號(hào)產(chǎn)品的關(guān)鍵參數(shù)靜態(tài)尋優(yōu)、給定關(guān)鍵參數(shù)給定后的動(dòng)態(tài)尋優(yōu)。該項(xiàng)目是福建省科技廳2003年重點(diǎn)資助項(xiàng)目 (2003H057))，于2004年12月年底研發(fā)完成。在機(jī)械制造及相關(guān)行業(yè)運(yùn)行兩年多來，產(chǎn)品已經(jīng)升過三次級(jí)，目前運(yùn)行穩(wěn)定，錯(cuò)誤率不超過2次/年。可應(yīng)用于模具公司、機(jī)械制造、拉鏈、玩具、鞋業(yè)等輕工業(yè)行業(yè)。預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益：1) 減少模具設(shè)計(jì)周期：通過本仿真系統(tǒng)的應(yīng)用，一個(gè)新產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)時(shí)間可縮短為2-3個(gè)月，設(shè)計(jì)時(shí)間減少60%以上，從設(shè)計(jì)時(shí)間、設(shè)計(jì)費(fèi)用、設(shè)計(jì)成功率等角度可降低設(shè)計(jì)開發(fā)支出達(dá)600萬元。2) 降低模具試制過程成本費(fèi)用：通過本系統(tǒng)對(duì)模具的生產(chǎn)及試制過程的程序化控制，使開發(fā)和研制一體化和系統(tǒng)化，減少模具成型過程中的材料耗費(fèi)、人工成本、費(fèi)用支出，并提高成材率和成功率，預(yù)計(jì)年可降低模具生產(chǎn)成本約300萬元。3) 通過提高設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、人力成本和市場(chǎng)應(yīng)用推廣的效率預(yù)計(jì)年可間接創(chuàng)造效益180萬元。預(yù)計(jì)，公司使用仿真系統(tǒng)后，一年可間接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1080萬元。

　　合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

　　聯(lián)系方式：

　　聯(lián) 系 人：姚俊峰

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