成果名稱：氨合成釕催化劑

　　成果擁有單位：廈門大學

　　成果簡介：

　　第二代釕基合成氨催化劑較之第一代鐵基催化劑有如下優(yōu)點：催化活性高(常壓下，活性高10-20倍)，反應溫度與壓力低(可低100多度)，使用壽命長，耐毒性強、不易失活(對CO和CO2不敏感，可在水、CO和氮存在下使用)，對原料氣要求不高(可用一般合成氣，無需嚴格凈化，反應后的混合氣可用水吸收氨，未反應的氮和氫經(jīng)分子篩干燥后可循環(huán)使用)。主要技術指標：催化劑物性指標：比表面積：不小于15 m2/g，磨耗：6%以下，堆密度：2.3～3.3 kg/L催化劑工藝指標：反應壓力5.0～8.0 MPa，反應溫度350～450℃，空速25000 h-1以上。催化劑再生活性：不小于90%。產(chǎn)品(氨)指標：符合合成氨國標要求。釕催化劑二段出口氨濃度大于20%。已申請有關的發(fā)明專利?？蓱糜诤铣砂鄙a(chǎn)廠家。研制的新型合成氨釕基催化劑，不僅具有反應條件溫和、能耗低、壽命長和活性高的特點，而且其制備生產(chǎn)工藝簡單、性價比高。其釕含量僅百分之幾，大量的載體原料為價廉易得的高熔點氧化物，少量的促進劑為稀土金屬、堿金屬和堿土金屬的主族元素化合物以及無機納米材料等，具有質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低的特點。由于研制的催化劑含有新型促進劑和納米材料的特點，同時在制備工藝上保證了催化劑具有強的耐壓耐磨性和高的有效活性表面積，提高了催化劑的活性和使用性能。目前，國內(nèi)的合成氨生產(chǎn)能力達到約4000萬噸/年，大、中、小型合成氨廠的氨合成催化劑總裝量約5300噸，為適應低能耗工藝流程的需要，氨合成壓力一般采用5～8 MPa的中壓操作。二段釕基催化劑采用多薄床層防止過熱，在壓力5～8 MPa和溫度350～450 °C下，轉(zhuǎn)化率達20～22%，一般生產(chǎn)能力可提高20～40%，壽命可長達15年以上，合成圈能耗下降25%以上，噸氨成本可下降2～6美元。原有合成氨廠的設備和工藝路線基本可滿足新催化劑的需要，而新建廠的總投資可減少5%以上。因此，所研制的新型釕基催化劑將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益，具有廣闊的應用前景。

　　合作方式：技術轉(zhuǎn)讓或合作開發(fā)。

　　聯(lián)系方式：

　　聯(lián) 系 人：廖代偉 電話：0592-2183045

　　E - mail ：dwliao@xmu.edu.cn