合作信息
常減壓裝置常壓塔油品切割技術(shù)
發(fā)布單位：華東理工大學
所屬行業(yè)：石化、電子信息
合作信息類型：意向合作
機構(gòu)類型：高等院校
供求關(guān)系：供應
合作信息期限：2017-6
參考價格：面議
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合作信息簡介
成果簡介：
由于世界能源問題的日趨嚴重，原油市場和成品油市場變化莫測，原油的品質(zhì)和價格成為世界煉油工業(yè)選擇煉制原油的重要因素。常減壓裝置是整個煉油工業(yè)的首要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中初餾塔、常壓塔和減壓塔作為常減壓裝置的關(guān)鍵設(shè)備，負責完成原油一次加工的主要過程。常減壓裝置直接處理原油，將原油切割成各種不同餾分的產(chǎn)品并消耗大量的能量。這些餾分產(chǎn)品或作為后續(xù)工段的進料，或經(jīng)調(diào)和后作為成品油出售，它們有一定的質(zhì)量要求。面對煉制原油頻繁變換、煉制原油的性質(zhì)差異僅能通過操作人員根據(jù)經(jīng)驗對常減壓裝置的生產(chǎn)進行調(diào)整，和世界先進技術(shù)相比，普遍還存在著加工成本高、能耗大、產(chǎn)率低等問題。本項技術(shù)通過對常減壓裝置進行流程模擬，建立符合實際工業(yè)裝置情況的常減壓裝置模型，以根據(jù)煉制原油性質(zhì)的不同和餾分產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過模型尋找常減壓裝置的最優(yōu)操作參數(shù)，指導操作人員對常減壓裝置的操作條件進行優(yōu)化，使常減壓裝置能根據(jù)煉制原油性質(zhì)的不同和餾分產(chǎn)品的質(zhì)量要求，在最優(yōu)的操作條件下，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和裝置能耗，提高具有高附加值的石腦油產(chǎn)品產(chǎn)量的優(yōu)化目標。
本項目針對常減壓裝置中常壓塔各側(cè)線油品不能清晰切割和油品拔出率不高等問題，研究開發(fā)了能夠指導實際生產(chǎn)過程的模型和優(yōu)化技術(shù)。本項目的研究結(jié)果具有較強的實際應用背景，可以在國內(nèi)其它常減壓生產(chǎn)裝置上推廣應用，為煉油企業(yè)挖潛增效提供有益的指導。
所屬領(lǐng)域：化工、信息
技術(shù)要點：
本課題綜合應用原油精餾原理、過程建模技術(shù)、多元數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)及計算機應用技術(shù)實現(xiàn)常壓塔流程模擬和對關(guān)鍵餾分產(chǎn)品質(zhì)量的預測。依據(jù)常壓塔生產(chǎn)工藝和原油精餾原理建立常壓塔模型，并通過工藝數(shù)據(jù)，采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡方法和統(tǒng)計建模方法對模型進行修正，形成符合實際工業(yè)情況的常壓塔模型，實現(xiàn)主要產(chǎn)品的質(zhì)量指標和關(guān)鍵點塔板溫度的模擬計算，并使模型的平均預測誤差低于10%;采用統(tǒng)計、機理及人工神經(jīng)網(wǎng)絡相結(jié)合的方法實現(xiàn)了對常頂石腦油干點的預測，減小了相鄰側(cè)線產(chǎn)品之間的重疊度，常頂油與常一線油基本完全脫空，從而實現(xiàn)了常頂石腦油的卡邊操作;并以此指導常壓塔操作條件的優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了常頂石腦油的收率和常壓塔總拔出率均滿足生產(chǎn)要求。
該技術(shù)已完成工業(yè)應用，正在產(chǎn)業(yè)化推廣應用階段。
應用前景：
在十一五期間乃至更長一段時間內(nèi)，我國煉油行業(yè)的主要任務是調(diào)整布局、優(yōu)化資源配置、提高質(zhì)量。在能力相對過剩的東北地區(qū)嚴格控制煉油規(guī)模，在東南沿海和西南地區(qū)加快煉油廠改建和擴建，適時啟動新建項目。2010年前形成20個左右千萬噸級以上的煉油加工企業(yè)，通過關(guān)停并轉(zhuǎn)小型煉油廠提高產(chǎn)品集中度。
投資效益分析：
該項目實施要求生產(chǎn)企業(yè)具備計算機控制系統(tǒng)(DCS)和相應的實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，不需要額外硬件投資。投資回報率在1年以內(nèi)即可收回成本。
應用案例：
該項目已經(jīng)完成在揚子石化煉油廠450萬噸/年常減壓裝置的應用，模型對各主要產(chǎn)品干點以及塔的關(guān)鍵點溫度預測誤差在±5℃以內(nèi)，具有較高的預測精度;模型具有操作簡單方便、人機界面友好、有較好的外延性、模擬精度高等優(yōu)點。結(jié)合上述模型的優(yōu)化結(jié)果，在常壓塔上實施汽提蒸汽的優(yōu)化操作后，石腦油產(chǎn)量和常壓塔總拔出率提高1.99%，經(jīng)濟效益顯著。
合作方式：可采用技術(shù)合作開發(fā)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓、專利實施許可等多種方式。
聯(lián)系人：鐘老師
聯(lián)系電話：8255 5063
由于世界能源問題的日趨嚴重，原油市場和成品油市場變化莫測，原油的品質(zhì)和價格成為世界煉油工業(yè)選擇煉制原油的重要因素。常減壓裝置是整個煉油工業(yè)的首要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中初餾塔、常壓塔和減壓塔作為常減壓裝置的關(guān)鍵設(shè)備，負責完成原油一次加工的主要過程。常減壓裝置直接處理原油，將原油切割成各種不同餾分的產(chǎn)品并消耗大量的能量。這些餾分產(chǎn)品或作為后續(xù)工段的進料，或經(jīng)調(diào)和后作為成品油出售，它們有一定的質(zhì)量要求。面對煉制原油頻繁變換、煉制原油的性質(zhì)差異僅能通過操作人員根據(jù)經(jīng)驗對常減壓裝置的生產(chǎn)進行調(diào)整，和世界先進技術(shù)相比，普遍還存在著加工成本高、能耗大、產(chǎn)率低等問題。本項技術(shù)通過對常減壓裝置進行流程模擬，建立符合實際工業(yè)裝置情況的常減壓裝置模型，以根據(jù)煉制原油性質(zhì)的不同和餾分產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過模型尋找常減壓裝置的最優(yōu)操作參數(shù)，指導操作人員對常減壓裝置的操作條件進行優(yōu)化，使常減壓裝置能根據(jù)煉制原油性質(zhì)的不同和餾分產(chǎn)品的質(zhì)量要求，在最優(yōu)的操作條件下，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和裝置能耗，提高具有高附加值的石腦油產(chǎn)品產(chǎn)量的優(yōu)化目標。
本項目針對常減壓裝置中常壓塔各側(cè)線油品不能清晰切割和油品拔出率不高等問題，研究開發(fā)了能夠指導實際生產(chǎn)過程的模型和優(yōu)化技術(shù)。本項目的研究結(jié)果具有較強的實際應用背景，可以在國內(nèi)其它常減壓生產(chǎn)裝置上推廣應用，為煉油企業(yè)挖潛增效提供有益的指導。
所屬領(lǐng)域：化工、信息
技術(shù)要點：
本課題綜合應用原油精餾原理、過程建模技術(shù)、多元數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)及計算機應用技術(shù)實現(xiàn)常壓塔流程模擬和對關(guān)鍵餾分產(chǎn)品質(zhì)量的預測。依據(jù)常壓塔生產(chǎn)工藝和原油精餾原理建立常壓塔模型，并通過工藝數(shù)據(jù)，采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡方法和統(tǒng)計建模方法對模型進行修正，形成符合實際工業(yè)情況的常壓塔模型，實現(xiàn)主要產(chǎn)品的質(zhì)量指標和關(guān)鍵點塔板溫度的模擬計算，并使模型的平均預測誤差低于10%;采用統(tǒng)計、機理及人工神經(jīng)網(wǎng)絡相結(jié)合的方法實現(xiàn)了對常頂石腦油干點的預測，減小了相鄰側(cè)線產(chǎn)品之間的重疊度，常頂油與常一線油基本完全脫空，從而實現(xiàn)了常頂石腦油的卡邊操作;并以此指導常壓塔操作條件的優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了常頂石腦油的收率和常壓塔總拔出率均滿足生產(chǎn)要求。
該技術(shù)已完成工業(yè)應用，正在產(chǎn)業(yè)化推廣應用階段。
應用前景：
在十一五期間乃至更長一段時間內(nèi)，我國煉油行業(yè)的主要任務是調(diào)整布局、優(yōu)化資源配置、提高質(zhì)量。在能力相對過剩的東北地區(qū)嚴格控制煉油規(guī)模，在東南沿海和西南地區(qū)加快煉油廠改建和擴建，適時啟動新建項目。2010年前形成20個左右千萬噸級以上的煉油加工企業(yè)，通過關(guān)停并轉(zhuǎn)小型煉油廠提高產(chǎn)品集中度。
投資效益分析：
該項目實施要求生產(chǎn)企業(yè)具備計算機控制系統(tǒng)(DCS)和相應的實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，不需要額外硬件投資。投資回報率在1年以內(nèi)即可收回成本。
應用案例：
該項目已經(jīng)完成在揚子石化煉油廠450萬噸/年常減壓裝置的應用，模型對各主要產(chǎn)品干點以及塔的關(guān)鍵點溫度預測誤差在±5℃以內(nèi)，具有較高的預測精度;模型具有操作簡單方便、人機界面友好、有較好的外延性、模擬精度高等優(yōu)點。結(jié)合上述模型的優(yōu)化結(jié)果，在常壓塔上實施汽提蒸汽的優(yōu)化操作后，石腦油產(chǎn)量和常壓塔總拔出率提高1.99%，經(jīng)濟效益顯著。
合作方式：可采用技術(shù)合作開發(fā)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓、專利實施許可等多種方式。
聯(lián)系人：鐘老師
聯(lián)系電話：8255 5063
